Модифицированный нейлон PA6 · Экономичная марка
PA6 GBA35 · 35% армированные стекловолокном экономичные гранулы нейлона 6
Экономичный компаунд PA6, армированный 35% рубленым стекловолокном. Сбалансированная по стоимости и характеристикам марка с прочностью на растяжение 138 МПа и ударной вязкостью с надрезом по Изоду 15 кДж/м². Отличный выбор для промышленных структурных кронштейнов, шкивов, рукояток и общих несущих компонентов без премиальной стоимости смолы более высокого уровня.
| Прочность на растяжение (ISO 527) | 138 МПа |
|---|---|
| Модуль упругости при изгибе (ISO 178) | 6 900 МПа |
| Ударная вязкость с надрезом @ 23°C | 15 кДж/м² |
| HDT при 1.82 МПа | 195 °C |
| Плотность | 1.36 г/см³ |
| MVR при 275°C / 5 кгс | 35 см³/10 мин |
| Усадка (по течению / поперёк) | 0.35% / 0.95% |
| Сертификаты | ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
Обзор продукта и ключевые особенности
PA6 GBA35 — компаунд инженерного пластика, производимый Juhai Plastics с использованием высококачественной базовой смолы PA6, армированной 35% высококачественным рубленым силанизированным E-стекловолокном, компаундированным на нашей двухшнековой соосной экструзионной линии. Высокое содержание волокна обеспечивает значительное повышение жёсткости и механических характеристик, тогда как наша оптимизированная химия размерообразования волокна гарантирует отличную адгезию на границе смола-волокно — обеспечивая уровень удержания механических свойств, близкий к премиальным маркам, при цене на 18-22% ниже.
Основные преимущества по характеристикам
- Высокая удельная прочность: Содержание стекловолокна 35% даёт модуль упругости при растяжении 7 800 МПа — в три раза жёстче, чем неармированный PA6 — подходит для структурных компонентов со средней и высокой нагрузкой.
- Сбалансированная стоимость и характеристики: Экономичная базовая смола с премиальным стекловолокном обеспечивает 90%+ механических характеристик премиального PA6 GF30 при значительно меньшей стоимости материала.
- Хорошая теплостойкость: HDT 195°C при 1.82 МПа допускает непрерывное использование при повышенных температурах, типичных для некритичных подкапотных автомобильных деталей, промышленного оборудования вблизи двигателей и корпусов тепловыделяющей электроники.
- Отличная перерабатываемость: Контролируемый MVR 35 см³/10 мин даёт характеристики текучести, хорошо адаптированные как для тонкостенного, так и толстостенного литья под давлением. Низкое отложение и стабильный цвет от партии к партии.
- Оптимизированная ценность: Использование нашей внутренней оптимизированной рецептуры снижает стоимость материала на деталь без ущерба для критических механических свойств. Опции рецептуры с высоким CTI 400В / 600В доступны по запросу для применений в электрических разъёмах.
Рекомендуемые применения
Промышленное оборудование
Структурные кронштейны, клетки подшипников, шкивы, ролики, шестерни, корпуса насосов, износостойкие пластины.
Автомобильные (некритичные для безопасности)
Вторичные кронштейны под капотом, корпуса HVAC, кабельные хомуты, крепёж, внутренние компоненты дверей.
Электротехника и электроника
Не безгалогенные электрические катушки, задние корпуса разъёмов, основания реле, клеммные блоки.
Электро- и садовый инструмент
Внутренние рамки инструмента, опорные кронштейны, корпуса шестерён, структурные части газонокосилок и триммеров.
Дом и потребительские товары
Структурные рамы приборов, мебельная фурнитура, спортивные товары, внутренние детали кухонных приборов.
Общее литьё под давлением
Любые литьевые детали со средней нагрузкой, где требуется баланс жёсткости, тепла и стоимости.
Полные механические и физические свойства
Все значения испытаны по стандартам ISO на отлитых под давлением 4-мм универсальных ISO образцах, кондиционированных при 23°C / 50% RH в течение 16 часов. Сертификат соответствия партии (CoC) прилагается к каждой поставке.
Механические свойства
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | ISO 527 | 138 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527 | 7 800 МПа |
| Удлинение при пределе текучести | ISO 527 | 2.5 % |
| Удлинение при разрыве | ISO 527 | 2.8 % |
| Прочность при изгибе | ISO 178 | 215 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | 6 900 МПа |
| Ударная вязкость с надрезом Изод (1A), 23°C | ISO 180 | 15 кДж/м² |
| Ударная вязкость без надреза Изод (1U), 23°C | ISO 180 | 68 кДж/м² |
| Ударная вязкость Шарпи с надрезом (1eA), 23°C | ISO 179 | 12 кДж/м² |
| Твёрдость по Роквеллу (шкала R) | ISO 2039-2 | R 112 |
Тепловые свойства
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Температура тепловой деформации (при 1.82 МПа) | ISO 75/Af | 195 °C |
| Температура тепловой деформации (при 0.45 МПа) | ISO 75/Bf | 208 °C |
| Температура размягчения по Вика (B/50) | ISO 306 | 212 °C |
| Пик плавления (DSC) | ISO 11357 | 221 °C |
| Коэффициент линейного теплового расширения | ISO 11359-2 | 3.2 × 10⁻⁵ °C⁻¹ (по течению) |
| Температура непрерывного использования (UL 746B, электрическое) | UL 746B | 115 °C (оценено) |
Физические, перерабатывающие и другие
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1.36 г/см³ |
| Показатель объёмной текучести расплава (MVR) 275°C, 5.0 кгс | ISO 1133 | 35 см³/10 мин |
| Усадка при формовании — по направлению течения | ISO 294-4 | 0.35 % |
| Усадка при формовании — поперёк направления | ISO 294-4 | 0.95 % |
| Водопоглощение (24 ч, погружение при 23°C) | ISO 62 | 1.00 % |
| Удельное поверхностное сопротивление | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ом/квадрат |
| Удельное объёмное сопротивление | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ом·см |
| Электрическая прочность (короткое время, 2 мм) | IEC 60243-1 | 19 кВ/мм |
| Индекс сравнительного трекинга (CTI) | IEC 60112 | CTI 1 (≥ 600 В) |
Рекомендации по переработке и обращению
Параметры литья под давлением
| Параметр процесса | Рекомендуемый диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Предварительная сушка | 80 °C × 4 часа; до < 0.08% влажности | Осушительная сушилка обязательна. Сушка окружающим воздухом недостаточна. |
| Температура цилиндра — Задняя / Средняя / Передняя | 235 °C / 250 °C / 265 °C | Постепенный температурный профиль; избегать чрезмерно высокой температуры задней зоны для предотвращения разрушения GF. |
| Температура сопла | 260 - 270 °C | Несколько ниже передней зоны для предотвращения течи сопла. |
| Температура формы | 60 - 90 °C | 80°C+ рекомендуется для оптимальной пропитки GF и качества поверхности детали. |
| Давление впрыска | 80 - 130 МПа | Зависит от толщины стенки; тонкие стенки могут требовать большего давления. |
| Давление выдержки | 60 - 80% от давления впрыска | Время выдержки: 10-25 с в зависимости от толщины стенки. |
| Противодавление шнека | 5 - 10 бар | Более высокое противодавление улучшает распределение GF, но увеличивает разрушение волокна. |
| Скорость шнека (об/мин) | 80 - 150 об/мин | Умеренная скорость минимизирует истирание волокна и сдвиговый нагрев. |
Хранение и срок годности
- Хранить в оригинальных запечатанных мешках при температуре ниже 35°C и относительной влажности ниже 70%.
- Беречь от прямых солнечных лучей и источников тепла или открытого пламени.
- Срок годности при надлежащих условиях: 24 месяца с даты производства, указанной на этикетке мешка.
- После вскрытия использовать содержимое в течение 4 недель или повторно запечатать с осушителем.
Упаковка, отгрузка и MOQ
| Стандартная упаковка | 25 кг термосвариваемый крафт / ПЭ комбинированный мешок с внутренним алюминиевым влагозащитным барьером |
|---|---|
| Конфигурация поддона | 40 мешков на стандартном экспортном поддоне = 1 000 кг (1 т) на поддон; упаковка стрейч-плёнкой с угловыми защитами |
| MOQ (минимальная партия) | 1 000 кг (1 полный поддон / 40 мешков). Меньшие пробные партии 100 кг доступны по запросу. |
| Срок выполнения складских заказов | 3-5 рабочих дней после получения оплаты (EXW Нинбо) |
| MOQ для заказного цвета / заказной рецептуры | 5 000 кг (5 поддонов) |
| Загрузка 20-футового FCL | ~ 20 000 кг (20 поддонов по 1 т) |
| Загрузка 40-футового HC FCL | ~ 27 000 кг (27 поддонов по 1 т) |
| Предоставляемая документация | Коммерческий счёт, упаковочный лист, коносамент / авианакладная, Сертификат происхождения, CoC (отчёт об испытаниях), письмо о соответствии ROHS / REACH, MSDS по запросу. |
Запросить заказной расчёт, образец или спецификацию
Заполните форму ниже для PA6 GBA35 или любой другой марки. Наш технический инженер по продажам свяжется с вами в течение 24 часов со спецификацией, ценами, сроком отгрузки и доступностью образцов. Бесплатные образцы 2 кг доступны для целей подлинной оценки (фрахт сбор для международных).
Форма запроса — PA6 GBA35 35% GF экономичный PA6
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Рекомендуется: предварительная сушка материала при 80°C в течение 4 часов до влажности ≤ 0.08%. Установите температуры цилиндра от бункера до сопла 235°C / 245°C / 255°C / 260°C / 260°C. Температура формы 60-90°C (выше для лучшей поверхности). Скорость впрыска средняя до высокой, давление выдержки 60-80% от давления впрыска, 15-25 с в зависимости от толщины стенки. Противодавление 5-10 бар для лучшего смачивания GF.
В большинстве структурных применений со средней нагрузкой PA6 GBA35 (35% GF экономичный) может эффективно заменить стандартную премиальную марку PA6 с 30% GF, поскольку содержание волокна 35% компенсирует экономичную базу. Типичное удержание прочности на растяжение 90%+ по сравнению с премиальным PA6 GF30. Для косметических поверхностей класса A или высококритичных компонентов безопасности мы рекомендуем нашу премиальную марку PA6 BFE01. Пришлите нам чертёж детали и условия нагрузки, и наши инженеры порекомендуют точную марку.
MOQ составляет 1 000 кг (один поддон / 40 мешков × 25 кг). Складские заказы отправляются в течение 3-5 рабочих дней из Нинбо. Стандартная упаковка — 25 кг термосвариваемые крафт/полиэтиленовые экспортные мешки с внутренним влагозащитным барьером, 1 000 кг на деревянный поддон. 20-футовый контейнер загружает примерно 20 т без поддонов или 20 поддонов (20 т). Заказная упаковка и биг-бэги по 500 кг доступны при MOQ 5 000 кг.
Да. Каждая партия PA6 GBA35 производится в рамках нашей сертифицированной системы качества ISO 9001:2015 и тестируется на полное соответствие Директиве EU ROHS 2.0 2015/863 и Регламенту EU REACH (EC) № 1907/2006, включая скрининг веществ SVHC. С каждой поставкой предоставляется Письмо о соответствии и пакетный отчёт об испытаниях (CoC). Марка для контакта с пищевыми продуктами FDA с аналогичным содержанием GF доступна как PA6 GBC30.
Связанные продукты, которые могут вас заинтересовать
PA6 BFE01 · Премиальный PA6 GF30
Премиальный PA6 с 30% GF. Более жёсткие допуски, косметическое качество поверхности.
PA6 BFE06 · Экономичный PA6 GF30
30% GF, самый продаваемый экономичный структурный сорт по ещё более низкой цене.
PA66 BFE04 · PA66 GF30
Более высокая теплостойкость (HDT 250°C) для автомобильных подкапотных применений.