Обзор сервиса и ключевые возможности

FTF02 — выделенный Juhai Plastics сервис индивидуальных OEM рецептур и компаундирования на основе трёх наших основных семейств инженерных пластиков — модифицированный PA6, модифицированный PA66 и модифицированный PP. Мы работаем шестью соосными двухшнековыми экструзионными линиями (конфигурации 50 мм, 65 мм и 75 мм) с гравиметрическими боковыми питателями, впрыском жидких добавок, подводной резкой стренги и онлайн-контролем MVR/цвета. Каждый индивидуальный проект ведёт выделенный инженер технических продаж в паре с химиком-технологом R&D рецептуры. Наше обещание образца за 5 рабочих дней поддерживается внутрицеховыми литьевыми машинами для ISO 4 мм многоцелевых образцов и полной лабораторией контроля качества механических / тепловых / электрических / цветовых параметров на месте, так что ни один этап 8-шагового конвейера APQP блокировки рецептуры не зависит от внешних субподрядчиков.

Ключевые дифференциаторы сервиса

• Быстрый образец за 5 рабочих дней: Стандартные рецептуры (одно- или двухосевые добавки) уходят с нашего дока в течение 5 рабочих дней; сложные многоосевые спецификации в течение 7-10 рабочих дней с полным ISO механическим отчётом + данными цвета ΔE + письмом регуляторной поддержки.
• Восемь направлений рецептуры полностью настраиваемы: Содержание стекловолокна (0-60% с шагом 1%), тип и загрузка минерального наполнителя (0-50%), тип и уровень модификатора ударной вязкости (0-20%), система антипирена (галогенная или HFFR V0), пакет УФ-стабилизатора, соответствие пищевому контакту (FDA / EU), цвет мастербатч (RAL / Pantone / NCS) и перманентная антистатика / ESD / EMI токопроводящая система.
• Три семейства базовых смол: PA6 (Нейлон 6), PA66 (Нейлон 66) и PP (гомополимер, статистический сополимер и ударный сополимер). Вся первосортная смола первого передела, поставляемая напрямую по долгосрочным соглашениям поставки полимеров Juhai со строгим входным контролем по партиям.
• Поддержка регуляторного соответствия включена: Подготовка досье FDA 21 CFR 177.1520 и EU 10/2011 Sim A/B/C/D1/D2, координация лаборатории UL94 witness-test вертикального горения, письма ROHS 2.0 и REACH SVHC, плюс готовые к аудиту пакеты документации IATF 16949 для автомобильных программ Tier 1.
• Обратное инжиниринг конкурентных марок: Пришлите 1 кг образца конкурента (Zytel, Radici, Domamid, Akulon и сопоставимые брендовые марки) плюс его TDS. В течение 10 рабочих дней мы поставляем подобранный 25 кг образец с механикой ±5% и типичной стоимостью доставки на 15% до 35% ниже.
• Структура стимула NRE: 500 USD NRE за новую рецептуру, 100% возвращается как кредит при первом производственном заказе ≥ 5 МТ. NRE аннулируется авансом при письменных 12-месячных обязательствах ≥ 20 МТ/год.

Типичные вертикали применения для индивидуальных рецептур

Рабочий процесс образца за 5 дней и 8-шаговая блокировка рецептуры (APQP)

Каждый FTF02 индивидуальный проект следует задокументированному 8-шаговому APQP-выровненному конвейеру блокировки рецептуры. Временная шкала показывает, как стандартный одноосевой индивидуальный вариант достигает клиентского дока за 5 рабочих дней; сложные многоосевые программы продлевают фазу образца до 7-10 рабочих дней и добавляют компиляцию регуляторного досье перед отгрузкой.

Временная шкала быстрого образца за 5 рабочих дней (стандартный вариант)

Рабочий день	Активность	Результат / контрольная точка
День 1 — Получение спецификации	Технический инженер по продажам анализирует чертёж клиента / TDS / образец конкурента; проверяет, что спецификация попадает в семейства PA6 / PA66 / PP и рамки первичного сырья; выпускает письменное предложение рецептуры с целевой механикой при 95% уверенности, пометку о плате NRE и сводку MOQ.	Подписанная форма получения спецификации; получён заказ образца.
День 2 — Проектирование рецептуры	Химик-технолог составляет рецептуру: выбор марки базовой смолы, GF% / минерал% / загрузка модификатора ударной вязкости, пакет FR / УФ / добавки, подбор носителя цветового мастербатча, ожидаемые MVR и усадка для справки проектирования формы.	Внутренний лист партии (BS-FTF02-xxxx) выпущен на линию пробного экструдирования.
День 3 — Пробное двухшнековое компаундирование	Партия 25 кг компаундирована на выделенной 50 мм пробной двухшнековой линии с калибровкой гравиметрического бокового питателя, оптимизацией профиля температуры цилиндра для пропитки GF или без деградации FR, подводной резкой гранул и онлайн-проверкой размера.	Партия 25 кг сырого компаунда; сохранён 0,5 кг лабораторный эталонный образец.
День 4 — Литьё ISO образцов и полный QC	Бруски ISO 4 мм многоцелевые отлиты на внутрицеховом 80Т прессе; полный механический и тепловой набор испытан по ISO 527 / 178 / 180 / 75 + MVR + Плотность; цвет ΔE измерен на спектрофотометре CM-3600d против RAL / Pantone чипа; бруски UL94 подготовлены, если FR марка.	Черновик полного отчёта QC с 14+ точками данных; NCR/Корректировка запускается, если любая механика вне ±5% цели.
День 5 — Документация и отправка	Отчёт QC подписан менеджером QC; письмо соответствия составлено (ROHS / REACH обязательно; FDA / EU FC досье включено, если спецификация); 25 кг мешок термосварен, промаркирован номером партии и ревизией рецептуры; отгружен через DHL/UPS/TNT экспресс с трекингом до клиентского дока.	Мешок с образцом 25 кг отправлен; полное PDF QC + досье соответствия выслано по email.

8-шаговый APQP процесс блокировки рецептуры к производственному MOQ 3 тонны

1. Получение спецификации клиента и подпись осуществимости — Шаг 1: Технический инженер по продажам фиксирует все механические, тепловые, электрические, цветовые, регуляторные и технологические требования в подписанном документе получения с взаимно согласованными целевыми значениями и допусками.
2. Проектирование рецептуры и внутренняя ведомость материалов — Шаг 2: Химик-технолог выпускает лист партии FTF02 с артикулами сырья, процентами загрузки, конфигурацией шнека и профилем цилиндра; заблокирован под контролем документов как ревизия 00.
3. Лабораторное пробное двухшнековое компаундирование — Шаг 3: Пробная партия 25 кг компаундирована на 50 мм пробной двухшнековой линии; технологические параметры фиксируются каждые 5 минут; 0,5 кг эталонный образец архивируется под контролируемым хранением.
4. Литьё ISO и полный набор механического QC — Шаг 4: ISO многоцелевые бруски отлиты и испытаны по 14-тестовому стандартному набору; любая точка данных вне согласованного допуска запускает цикл корректировки рецептуры и повтор Шага 3 и Шага 4 без дополнительной платы.
5. Оценка образца 25 кг клиентом — Шаг 5: Клиент получает мешок с образцом и отчёт QC; запускает внутрицеховое литьевое испытание на реальной производственной оснастке; измеряет детально-уровневую механическую, размерную и косметическую производительность; представляет письменную обратную связь в течение 14 календарных дней.
6. Цикл корректировки рецептуры (если требуется) — Шаг 6: Если обратная связь клиента показывает любой параметр вне спецификации (ΔE, механика, текучесть или размерность), химик корректирует рецептуру, и вторая партия 25 кг образца компаундирована, испытана и отгружена без дополнительной платы. Максимум два бесплатных цикла корректировки; дополнительные циклы оплачиваются 50% стандартного NRE.
7. Блокировка рецептуры и подпись обеими сторонами — Шаг 7: Когда клиент одобряет финальный образец, номер ревизии рецептуры официально блокируется с двусторонним подписанным документом. Артикулы сырья, профиль шнека, температуры цилиндра, пределы QC и спецификация упаковки передаются в производственный SOP под контролем документов.
8. Производственный заказ и контроль первого изделия (FAI) — Шаг 8: Первый производственный заказ (минимум 3 МТ) запускается на 65 мм или 75 мм производственной линии объёмного производства; партия FAI проходит двойную проверку QC против заблокированной спецификации рецептуры; CoC выдан до отгрузки. Последующие производственные партии соответствуют механической консистентности ±5% и цветовой консистентности ΔE < 1,0 от партии.

Справочные таблицы направлений рецептуры

Каждое из восьми направлений рецептуры ниже может быть независимо настроено под вашу спецификацию. Таблицы показывают доступные опции, типичные диапазоны и ограничения программы. При объединении нескольких направлений (например, 30% GF + HFFR V0 + FDA пищевой контакт + заказной Pantone цвет) временная шкала образца продлевается с 5 до 7-10 рабочих дней и совместная проверка осуществимости выполняется в День 1.

1. Семейство базовой смолы и контекст ценового уровня

Семейство базовой смолы	Основной ценовой уровень	Типичная длительная температура использования	Лучше всего для
PP гомополимер	Входной ценовой уровень	80 — 100 °C	Высоковольюмные низконагруженные конструкционные корпуса, детали бытовой техники, малышеусадочные рамы с минеральным наполнителем.
PP статистический сополимер	Входной ценовой уровень +	75 — 95 °C	Полупрозрачные детали, более высокая прозрачность, более низкая хрупкость на холоде потребительские товары.
PP ударный сополимер (ICP)	Средний ценовой уровень	80 — 100 °C	Автомобильный интерьер, спорттовары, детали, требующие повышенной ударной вязкости Изода с надрезом при -20°C.
PA6 (Нейлон 6)	Средний ценовой уровень ++	105 — 120 °C (электрическая UL746B оценка)	Сбалансированная механика и текучесть; широчайший выбор комбинаций GF/минерал/ударопрочность/FR; инженерный стандарт по умолчанию.
PA66 (Нейлон 66)	Верхний ценовой уровень	130 — 150 °C (электрическая UL746B оценка)	Автомобильная подкапотная термостойкость, более высокий HDT, более высокое удержание прочности при повышенной температуре, конструкционные шестерни и подшипники при высоких нагрузках.

2. Диапазоны стекловолокна и минерального наполнителя

Параметр	Доступный диапазон	Шаг / приращение	Эффект и примечания
Стекловолокно (рубленое E-стекло, силан-размерное)	0% — 60% по массе	Шаг 1% (по заказу, например 27% GF, 43% GF)	Модуль растяжения от ~1,1 ГПа (0% GF PP) до ~14 ГПа (60% GF PA66). Усадка снижается с GF%; текучесть (MVR) снижается. 60% GF требует премиум-профиля шнека на клиентском литьевом прессе.
Минеральный наполнитель тальк	0% — 50% по массе	Шаг 1%	Снижает анизотропию усадки, повышает размерную стабильность и жёсткость при снижении стоимости против эквивалентного уровня GF. Типичное применение: малышеусадочные панели бытовой техники PP.
Карбонат кальция (CaCO₃)	0% — 40% по массе	Шаг 5%	Самый экономичный минеральный наполнитель для PP рецептур входного ценового уровня; поверхностно-обработанные марки улучшают удержание ударной вязкости против необработанных.
Волластонит	0% — 40% по массе	Шаг 5%	Игольчатый минерал повышает жёсткость и снижает усадку более эффективно, чем тальк в PA6; средняя абразивность.
Каолин / кальцинированный каолин	0% — 35% по массе	Шаг 5%	Улучшает трекингостойкость CTI в FR электрических марках PA6/PA66; CTI 600 В достижим с кальцинированной маркой.
Слюда	0% — 30% по массе	Шаг 5%	Пластинчатая структура снижает усадку и незначительно повышает HDT; обычно комбинируется с GF для сбалансированного жёсткого/малыеусадочные пакета.

3. Опции модификатора ударной вязкости, антипирена и УФ-стабилизатора

Система добавок	Доступные опции	Диапазон загрузки	Типичная целевая производительность
Модификатор ударной вязкости — PA6 / PA66	POE-g-MA (полиолефиновый эластомер с привитым малеиновым ангидридом); EPDM-g-MA; SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол)	0% — 20% по массе	Ударная вязкость Изода без надреза от 68 кДж/м² (стандартный GF30 PA6) до 160+ кДж/м²; Изод с надрезом от 12 до 55+ кДж/м² супервязкие марки для холодного удара.
Модификатор ударной вязкости — семейства PP	POE-g-MA; EPDM; базовый внутриреакторный ударный сополимер (ICP) + дополнительный эластомер при необходимости	0% — 20% по массе	Изод с надрезом при -20°C от 2 до 40+ кДж/м²; автомобильный интерьер и спорттовары для холодного климата.
Антипирен — галогенная система	Бромароматический (декабромдифенилэтан / DBDPE-без alternatives по запросу) + триоксид сурьмы (Sb₂O₃) синергист	Всего FR пакета 8% — 18%	UL94 V0 при толщине бруска 0,8 мм в PA6/PA66 GF марках; CTI обычно 250-350 В в зависимости от рецептуры.
Антипирен — безгалогенный (HFFR)	Фосфор-азот вспучивающийся пакет (APP/PER/MCA смеси); адаптированный под базовую смолу	Всего FR пакета 12% — 25%	UL94 V0 при толщине бруска 1,5 мм; GWFI 960°C по IEC 60695; низкий дым низкая токсичность для закрытых корпусов электроники.
Пакет УФ-стабилизатора — уличная марка	HALS (светостабилизатор затруднённой амины) + бензотриазольный УФ-абсорбер (UVA) двойной пакет	HALS 0,3% — 1,0%; UVA 0,2% — 0,8%	QUV-A 340 1000 ч удержание > 80% прочности на растяжение; сдвиг цвета ΔE < 3,0; уличные спорттовары и корпуса крышной техники.
Пакет УФ-стабилизатора — длительный тяжёлый уличный	Мастербатч технического углерода (печной чёрный, высокоструктурный) + HALS ко-стабилизатор	Техуглерод 2,0% — 3,0% плюс HALS 0,2%	5-10 лет уличного срока службы; автомобильные подкапотные чёрные детали и тяжёлые промышленные рамы. Цвет ограничен чёрным.

4. Соответствие пищевому контакту, цвет мастербатч и токопроводящие / ESD системы

Направление	Доступные опции	Точность / допуск	Поддержка программы
Соответствие пищевому контакту — US FDA	FDA 21 CFR 177.1520 (олефиновые полимеры, PA6, PA66 совместимые базовые смолы и добавки)	Пределы экстрактивных веществ по симулянтам A/B/C	30-страничное досье поддержки соответствия с FDA письмами сырья, внутренними данными скрининга экстрактивных веществ и Письмо соответствия для вашего регуляторного представления.
Соответствие пищевому контакту — EU	EU 10/2011 Приложение I; симулянты A (10% этанол), B (3% уксусная кислота), C (20% этанол), D1 (50% этанол), D2 (растительное масло)	Общая миграция < 10 мг/дм²; специфическая миграция по Приложению II	Скрининг миграции симулянтов по категории пищевых продуктов клиента; Декларация соответствия (DoC) по ст. 16 EU 10/2011 для досье импортёра.
Подбор цветового мастербатча	Любой RAL Classic, RAL Effect, Pantone Solid Coated / Uncoated, NCS Natural Color System или физический цветовой чип клиента	ΔE < 1,0 на спектрофотометре CM-3600d D65/10°; партионно ΔE < 0,8	Три бесплатных цикла корректировки цвета включены с NRE. Полимерный носитель подобран к базовой смоле для предотвращения расслоения или вспучивания. FDA/EU пищевые красители доступны.
Перманентная антистатика (ESD безопасно)	Мастербатч многостенных углеродных нанотрубок (CNT) — перколяционная сеть	Удельное поверхностное сопротивление 10⁶ — 10⁹ Ом/кв (по IEC 60093); объёмное сопротивление в пределах полудекады	Немигрирующая перманентная ESD-безопасность; в отличие от сурфактантной антистатики, производительность не зависит от влажности или промывки. Типичное применение: лотки электронных компонентов, обработка полупроводниковых пластин, оснастка чистых комнат.
Марка EMI / RFI экранирования	Длинное волокно нержавеющей стали (SSF, 6-12 мм длиной до компаундирования) с профилем шнека для удержания длины волокна	Эффективность экранирования -25 дБ (низкая загрузка) до -45 дБ (высокая загрузка) по ASTM D4935 коаксиальный метод; удельное поверхностное сопротивление < 1 Ом/кв	Типичное применение: шасси электроники, конструкционные кронштейны батарейных модулей EV, требующие EMI контроля, корпуса умных счётчиков. Базы PA6 и PA66 обеспечивают лучшее удержание длины волокна.

Рекомендации по обработке и обращению по семействам базовой смолы

Поскольку FTF02 — индивидуальный сервис, точные технологические параметры зависят от вашей финальной рецептуры (GF%, система FR, модификатор ударной вязкости, носитель цвета). Приведённые таблицы — рекомендации отправной точки; досье QC, отгружаемое с вашим 25 кг образцом, будет включать специфичный для рецептуры профиль цилиндра, температуру формы, рекомендации по сушке и руководящие значения скорости шнека с окнами ±10%.

Семейство PA6 — отправные параметры литьевого формования

Технологический параметр	Рекомендуемый стартовый диапазон	Примечания (зависит от рецептуры)
Предварительная сушка (обязательно)	80 — 90 °C × 4 — 6 часов в осушителе; финальная влажность < 0,08%	Сушка окружающим воздухом никогда не достаточна. Следы вспучивания и гидролитическое сцижение цепи произойдут при влажности выше 0,12%.
Температура цилиндра — Задняя / Средняя / Передняя	230 / 250 / 270 °C (ненаполненный PA6); 240 / 260 / 280 °C (GF30+ PA6)	Для вспучивающегося HFFR PA6 снизьте переднюю зону на 15 °C для избежания активации вспучивателя в цилиндре.
Температура сопла	260 — 275 °C (стандарт); 255 — 265 °C (HFFR марка)	Закройте кончик сопла или используйте обратноконусное сопло для предотвращения оттока низкомарочных высоко-GF марок.
Температура формы	60 — 90 °C (стандартная конструкционная); 80 — 110 °C (высокий-GF / FR / косметическая поверхность)	Температура формы ниже 60 °C ведёт к плохой пропитке GF и преждевременному замерзанию корки, вызывающему слабые линии спая.
Давление впрыска	80 — 140 МПа	Выше для высокого GF% (> 40%) и тонкостенного ниже 1,5 мм.
Давление удержания и время	55 — 75% от давления впрыска; 10 — 30 с	Время удержания масштабируется с толщиной стенки; недостаточное удержание ведёт к следам раковин в зонах толстых рёбер.
Противодавление шнека и RPM	5 — 15 бар; 70 — 140 об/мин	Поднимите противодавление до 10-15 бар для токопроводящих марок CNT для улучшения равномерности дисперсии.

Семейство PA66 — отправные параметры литьевого формования

Технологический параметр	Рекомендуемый стартовый диапазон	Примечания (зависит от рецептуры)
Предварительная сушка (обязательно)	85 — 95 °C × 5 — 6 часов; финальная влажность < 0,05%	PA66 гидролизуется быстрее, чем PA6 при температуре расплава; влажность выше 0,08% вызывает сильное вспучивание и 20-30% падение прочности на растяжение.
Температура цилиндра — Задняя / Средняя / Передняя	260 / 285 / 305 °C (ненаполненный PA66); 270 / 290 / 305 °C (GF30+ PA66)	HFFR PA66 V0 марка: снизьте переднюю зону до 290 °C максимум для предотвращения деградации FR и газовыделения.
Температура сопла	290 — 305 °C	Температура расплава выше 315 °C ускоряет термоокислительное пожелтение даже с пакетом термостабилизатора.
Температура формы	70 — 100 °C (стандарт); 90 — 120 °C (высокий HDT / тепловостановленная деталь)	Более высокая температура формы способствует более высокой кристалличности и более высокому HDT на готовой детали.
Давление впрыска	90 — 150 МПа	Высокий GF 50-60% PA66 обычно требует 130-150 МПа; убедитесь, что у пресса достаточное усилие запирания (0,6 — 0,8 Т на см² проекционной площади).
Давление удержания и время	60 — 80% от давления впрыска; 12 — 35 с	Марка SSF EMI требует сбалансированного давления удержания для избежания проблем выравнивания волокна на линиях спая.

Семейство PP — отправные параметры литьевого формования

Технологический параметр	Рекомендуемый стартовый диапазон	Примечания (зависит от рецептуры)
Предварительная сушка	Опционально 80 °C × 2 часа, если мешок хранился > 3 месяцев при > 70% RH окружающей среды	В отличие от PA семейств, PP негигроскопичен; предварительная сушка нужна только для косметической поверхности класса A и программы FDA пищевого контакта.
Температура цилиндра — Задняя / Средняя / Передняя	180 / 205 / 225 °C (ненаполненный ICP PP); 190 / 215 / 240 °C (30% минеральный наполнитель PP)	HFFR V0 PP (P-N вспучивающийся): держите переднюю зону ≤ 235 °C для предотвращения преждевременного образования вспучивающегося обугливания в цилиндре.
Температура сопла	225 — 250 °C (зависит от MFR)	Холодное сопло вызывает нити и следы литника; используйте позитивное запорное сопло для высоко-MFR тонкостенного PP.
Температура формы	30 — 60 °C (общего назначения); 50 — 80 °C (HFFR / УФ уличный / минеральный малыеусадочные)	Низкая температура формы улучшает время цикла; высокая температура формы снижает усадку в высокоминеральных рецептурах.
Давление впрыска	50 — 100 МПа	Значительно ниже, чем у PA семейств; минеральный наполнитель PP лучше течёт, чем GF PA.
Противодавление шнека и RPM	3 — 8 бар; 100 — 180 об/мин	Высокие RPM + низкое противодавление хорошо работают для ударного сополимера PP без избыточного теплового нагрева от сдвига.

Хранение и срок годности (все рецептуры)

• Хранить в оригинальных герметичных мешках при температуре ниже 35°C и относительной влажности ниже 70%. Рецептуры PA6 и PA66 гигроскопичны и снова впитают окружающую влагу, если мешок открыт и не запечатан.
• Держать вдали от прямого солнечного света, источников тепла или открытого пламени. Вспучивающиеся HFFR рецептуры в особенности не должны храниться рядом с источниками тепла выше 50°C длительное время.
• Срок хранения при надлежащих условиях: 24 месяца с даты производства, указанной на этикетке мешка для стандартных рецептур; 18 месяцев для вспучивающихся HFFR рецептур и CNT токопроводящих рецептур (удержание активности добавок).
• После вскрытия использовать содержимое в течение 4 недель или повторно запечатать с десикантными мешочками и применить термосварку. Рецептуры с цветовым мастербатчем, хранящиеся открытыми более 6 недель, могут показать поверхностный налёт на гранулах.

Уровни цен, упаковка, доставка и структура MOQ

FTF02 имеет индивидуальное ценообразование по рецептуре, так как стоимость сырья варьируется между семействами базовых смол, загрузкой GF%, системой FR, добавками соответствия FDA/EU, цветом мастербатч и токопроводящим пакетом. Приведённая многоуровневая ценовая справка основана на EXW Нинбо за килограмм для типичных объёмов заказа 20-футового контейнера; заказы 40-футового HC и годовые рамочные обязательства получают дополнительные объёмные скидки по рецептуре.

Справка по ценовым уровням рецептуры (EXW Нинбо, USD за кг)

Уровень рецептуры	Типичный пример	Низкая	Средняя	Высокая
Уровень 1 — Входной PP	PP гомополимер + 20% CaCO₃ минеральный наполнитель, стандартный чёрный или натуральный цвет, только стандартный пакет стабилизатора	$1,45	$1,65	$1,85
Уровень 2 — Средний PP / Входной PA6	PP ICP + 30% тальк + 5% модификатор ударной вязкости + стандартный заказной RAL цвет; ИЛИ входной ненаполненный PA6 FDA стандарт	$1,80	$2,15	$2,45
Уровень 3 — Средний PA6 / Входной PA66	PA6 30% GF стандартный FR (V0 1,5 мм бром) + заказной цвет; ИЛИ ненаполненный PA66 FDA + УФ HALS	$2,35	$2,80	$3,20
Уровень 4 — Верхний PA6 / Средний PA66	PA6 40% GF + HFFR P-N вспучивающийся V0 1,5 мм + CTI 400 В каолин; ИЛИ PA66 30% GF стандарт + УФ + заказной Pantone медицинский	$2,95	$3,40	$3,75
Уровень 5 — Верхний PA66 / Специальная функция	PA66 50% GF + FDA EU FC досье + пакет поддержки ISO 10993; ИЛИ PA66 40% GF + HFFR V0 + CNT ESD токопроводящий 10⁶ Ом	$3,55	$3,85	$4,20

Структура упаковки, MOQ и доставки

Стандартный размер образца мешка	25 кг термосвариваемый крафт/PE композитный мешок с внутренним алюминиевым влагобарьером; прозрачная этикетка с номером партии, номером ревизии рецептуры и датой производства.
Стандартный производственный мешок / поддон	25 кг экспортные мешки; 40 мешков на стандартный деревянный поддон = 1 000 кг (1 МТ) на поддон; стрейч-плёнка с пластиковыми угловыми защитами.
MOQ производства индивидуальной рецептуры	3 000 кг (3 МТ / 3 поддона) за заблокированную рецептуру и цвет. Клиенты на годовых рамочных контрактах с объёмом могут согласовать инкрементальные производственные партии 1 МТ.
MOQ нестандартного цвета (та же рецептура, новый цвет)	3 000 кг за цвет (блокировка рецептуры уже существует; только изменение мастербатча + один цикл корректировки, если требуется).
Стоимость мешка образца	Стоимость мешка образца 25 кг зачтётся 100% против первого производственного заказа ≥ 3 МТ. Международный фрахт для мешка образца — клиентский collect (DHL/UPS/TNT).
Загрузка в 20-футовый FCL контейнер	~ 20 000 кг (20 поддонов × 1 МТ) стандартный экспорт. До 22 МТ без поддонов по запросу для высокообъёмных программ входного ценового уровня.
Загрузка в 40-футовый HC контейнер	~ 27 000 кг (27 поддонов × 1 МТ) стандартный экспорт.
Срок производства после блокировки рецептуры	10 — 15 рабочих дней после получения первого заказа (EXW Нинбо), зависит от расписания линии и срока поставки сырья для специальных добавок.
Документация на отгрузку	Коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент / AWB, Сертификат происхождения (Форма F / Форма A / Форма E, как применимо), Сертификат соответствия (CoC) с партионными данными QC, письмо соответствия ROHS / REACH, MSDS, FDA/EU FC DoC (если применимо), UL94 / CTI отчёт испытаний (если FR марка).
Доступные Инкотермс	EXW Нинбо, FOB Нинбо / Шанхай, CFR CIF, DAP на указанный адрес клиента (по всему миру). Условия оплаты: T/T 30% депозит, 70% баланс до отгрузки; Безотзывный аккредитив at-sight для автомобильных рамочных заказов.

Отзывы клиентов — сервис FTF02 OEM

Гарантия качества и консистентности — производственные цели CpK

В отличие от программ складского каталога с одной маркой, где фиксированная рецептура повторяется, индивидуальное OEM компаундирование сталкивается с фундаментальным вызовом: каждая рецептура должна производить детали, которые соответствуют уникальной механической, тепловой, цветовой и электрической цели на литьевых прессах клиента — не только в первой пробной партии 3 тонны, но и в 20-м повторном контейнере год спустя. Программа Juhai FTF02 решает это с задокументированным подходом процессной способности, определяющим цели CpK на трёх уровнях, прежде чем рецептура объявляется "заблокированной для серийного производства".

Трёх уровневые цели CpK и консистентности

Параметр консистентности	Гарантия FTF02	Метод / частота измерения	Эскалация при выходе из спецификации
Прочность на растяжение партионно	± 5% относительно заблокированной целевой рецептуры; CpK ≥ 1,33 после трёх партий	ISO 527 на 4 мм ISO бруске — 5 образцов на партию, 2 партии в месяц в течение 3 месяцев	Анализ первопричины в течение 3 рабочих дней; бесплатный 25 кг переподобранный образец, если вариативность сохраняется
Модуль при изгибе партионно	± 5% относительно заблокированной целевой рецептуры; CpK ≥ 1,33 после трёх партий	ISO 178 на 4 мм ISO бруске — 5 образцов на партию	Химик-технолог повторно валидирует калибровку гравиметрического питания GF% / минерал%
Ударная вязкость Изода с надрезом партионно	± 10% относительно заблокированной целевой рецептуры (более широкий допуск из-за разброса удара)	ISO 180/1A 23°C — 10 образцов на партию для первых трёх партий; 5 на партию далее	Проверка калибровки ленты loss-in-weight питателя модификатора ударной вязкости; проверка вентиля / вакуума экструдера для избежания влажности, удаляющей прививку модификатора
HDT @ 1,82 МПа партионно	± 8 °C абсолют относительно цели	ISO 75/Af — 3 образца на партию	Перепроверка загрузки GF% (±1% GF ≈ ±3 °C HDT) и вариации собственной вязкости полимера в партии
MVR (текучесть расплава) партионно	± 15% относительно заблокированной целевой рецептуры	ISO 1133 при стандартном состоянии смолы — 3 повторности на мешок, 1 мешок на 500 кг производства	Проверка фактического против уставки профиля температуры цилиндра экструдера; проверка входного QC MVR базового полимера
Цвет ΔE консистентность партия-партия	ΔE < 1,0 против мастер эталонного чипа; партионно ΔE < 0,80	CM-3600d D65/10° на отлитой 60×60×2 мм цветовой пластине — 3 пластины на производственную партию	Бесплатная одиночная переработка мастербатча без платы, если ΔE между последовательными партиями превышает 1,0
Размер и геометрия гранул равномерность	Длина 3,0 ± 0,5 мм; диаметр 2,5 ± 0,3 мм; 99% в допуске	Ручной штангенциркуль на 50 гранулах на партию + онлайн камера контроля гранул	Регулировка зазора резца / скорости гранулятора без оплаты; повторный скрининг при превышении 1% увеличенных концов

Входной контроль сырья — базовая смола, GF, минерал и добавки

Каждая партия входящего сырья в программе FTF02 проходит задокументированный входной контроль до выпуска на двухшнековый экструзионный цех. Проверки QC варьируются по категории сырья, но все включают прослеживаемость номера партии, верификацию сертификата анализа (CoA) против спецификации Juhai и функциональное испытание.

• Базовая смола (PA6 / PA66 / PP): MVR измерен при стандартном состоянии против CoA поставщика (диапазон приёмки ±10%); содержание влаги через титрование по Карлу Фишеру (< 0,10% для PA, < 0,02% для PP); визуальный осмотр на загрязнение или пожелтение. Любая партия вне спецификации помещается в карантин и возвращается производителю полимера по соглашению поставки Juhai.
• Рубленое стекловолокно: Длина и диаметр волокна проверены через оптическую микроскопию; содержание силан-размер подтверждено через потерю при прокаливании; содержание влаги < 0,05% обязательно до выпуска на боковой питатель. Состав E-стекла проверен через XRF экспресс-тест на высокообъёмных партиях.
• Минеральные наполнители (тальк, CaCO₃, волластонит, каолин, слюда): Распределение размера частиц через лазерную дифракцию PSD; содержание влаги < 0,20% обязательно (сушка в печи при 120°C до экструзии, если выше); яркость L* проверена для каолина и талька для чувствительных к цвету марок.
• Модификаторы ударной вязкости и специальные добавки: Уровень прививки POE-g-MA и EPDM-g-MA проверен через экстракционное титрование на выборочной основе; вспучивающиеся HFFR P-N пакеты испытаны на температуру начала разложения через TGA; CNT токопроводящий мастербатч проверен на дисперсию удельного сопротивления через испытание спрессованной пластины.
• Цветовой мастербатч: Носитель полимера подобран к семейству базовой смолы, верифицирован через температуру плавления DSC; загрузка пигмента подтверждена через экстракцию; полный ΔE запуск пластины против эталонного чипа до выпуска первой производственной партии.

Преимущества программы и структура объёмных стимулов

Помимо базовых уровней аннулирования NRE, FTF02 предлагает структурированные преимущества программы для клиентов, обязывающихся на годовые объёмы и много рецептурные рамочные контракты. Структура стимулов сознательно прозрачна и прописана в каждом рамочном контракте так, что экономия масштабируется предсказуемо с объёмом.

Преимущества уровней годового объёма

Обязательство годового объёма (12-месячный письменный рамочный)	Условие платы NRE	Ценовое преимущество против спотовых заказов	Дополнительные преимущества программы
Уровень Входной — 3 МТ / год до 9 МТ / год	Стандартный NRE 500 USD за рецептуру; 100% возвращается при первом заказе ≥ 5 МТ	Стандартное многоуровневое ценообразование по ценовой полосе рецептуры	Выделенный технический инженер; 2 бесплатных цикла корректировки рецептуры; ISO механический отчёт QC на партию включён
Уровень Средний — 10 МТ / год до 19 МТ / год	NRE СКИДКА 50% авансом (250 USD за новую рецептуру); оставшиеся 250 USD возвращаются при первом заказе ≥ 5 МТ	−4% против спотового многоуровневого ценообразования по всем активным рецептурам в рамке	Все преимущества Входного + 3 бесплатных цикла корректировки + годовой виртуальный инженерный обзор день поставщика + FDA/EU FC DoC шаблоны предзаполнены для рамочных рецептур
Уровень Верхний — 20 МТ / год до 49 МТ / год	NRE АННУЛИРОВАН 100% с первого дня проекта для каждой новой рецептуры в рамках	−8% против спотового многоуровневого ценообразования по всем активным рецептурам	Все преимущества Среднего + 4 бесплатных цикла корректировки на новую рецептуру + приоритет зарезервированного производственного слота на наших 65 мм линиях (срок поставки сокращён до 7 рабочих дней после блокировки) + двойная резервная выборка мешков для критических программ
Уровень Стратегический — ≥ 50 МТ / год одно семейство ИЛИ ≥ 30 МТ / год при ≥ 4 активных рецептурах	NRE АННУЛИРОВАН полностью + выделенный запас мастербатча рецептуры хранится для исключительного использования клиентом	−12% до −16% против спотового многоуровневого ценообразования; точная дельта зафиксирована по рамочному контракту и индексируется раз в полгода к прейскурантам производителей полимеров	Все преимущества Верхнего + годовой визит на объект командой Juhai рецептуры и QC на объекте клиента + пакет процессной документации IATF 16949 для автомобильных программ + зарезервированный слот времени 75 мм производственной линии в месяц + 6 бесплатных циклов корректировки на рецептуру + совместные R&D по оптимизации детали следующего поколения, если клиент делится CAD детали

Преимущество много рецептурного клиента

Клиенты, запускающие три или более заблокированных рецептур под FTF02, квалифицируются для Преимуществ консолидации Multi-SKU помимо объёмных уровней выше: (1) MOQ на производственную партию может быть снижен с 3 МТ до 1 МТ для более низкообъёмных SKU при отгрузке вместе в одном объединённом паллетном инвойсе; (2) сборы наладки цветового мастербатча для второго и последующих цветов Pantone/RAL на той же базовой рецептуре уменьшены вдвое; (3) совместное объединение сырья базовых полимеров по SKU клиента обеспечивает дополнительные 2-3% экономии стоимости сырья, которые пропускаются напрямую в пересмотр рамочной цены.

Техническая поддержка и послепродажное обязательство

Каждый проект FTF02 — от самой маленькой пробы нестандартного цвета 3 тонны до крупнейшей 50+ МТ/год стратегической рамочной программы — поддерживается письменным обязательством технической поддержки. Наша инженерная команда состоит из восьми химиков-технологов рецептуры, трёх инженеров-технологов литьевого формования и двух специалистов регуляторного соответствия, все на месте на нашем предприятии в Нинбо без аутсорсинга технической поддержки.

Письменный SLA технической поддержки

Категория поддержки	SLA ответа (GMT+8 рабочие дни)	Формат результата	Владелец эскалации
Входящая новая спецификация на осуществимость	< 24 рабочих часа с email / отправки формы	Письменный лист осуществимости: годится / условно годится / не годится, оценочный ценовой уровень, пометка NRE, срок образца	Закреплённый инженер технических продаж
Вопрос по механике / цвету рецептуры после получения образца	< 12 рабочих часов для разъяснения данных; < 48 рабочих часов для рекомендации по корректировке рецептуры	Email с приложенными данными повторного анализа QC; если нужна корректировка — пересмотренная дата отгрузки образца	Пара химик-технолог + инженер продаж
Проблема обработки литьевого формования на объекте клиента	< 8 рабочих часов первоначальный триажный звонок; < 24 рабочих часа письменная рекомендация	Триаж через телефон / WeChat / WhatsApp демонстрация экрана; письменный лист параметров с окном ±	Инженер-технолог клиента (специалист по литью)
Вопрос регуляторного соответствия (FDA / EU / UL / ROHS / REACH)	< 48 рабочих часов для стандартных шаблонов писем; < 10 рабочих дней для компиляции индивидуального досье	PDF письмо соответствия, DoC по EU 10/2011 ст. 16, приглашение в календарь координации UL witness тест	Специалист регуляторного соответствия
Производственная партия вне спецификации (эскалация гарантии CpK / консистентности)	< 4 рабочих часа первоначальный ответ первопричины; < 10 рабочих дней с подтверждённого несоответствия до замены партии 3 МТ или 100% кредит против следующего инвойса по выбору клиента	Отчёт анализа первопричины 8D (формат D1-D8); замена партии или кредитное письмо по выбору клиента	Менеджер программы FTF02 + менеджер QC двойная подпись
Вопрос подбора характеристик конкурентной марки после обратного инжиниринга	< 24 рабочих часа для механического комментария бок о бок; < 5 рабочих дней для бесплатного второго итеративного образца, если механика вне диапазона ±5%	Таблица механической дельты бок о бок; пересмотренная дата отгрузки образца 25 кг при необходимости	Ведущий химик обратного инжиниринга

Решение проблем обработки — типичные сценарии

• Прочность линии спая ниже детально-уровневого испытания клиента: Наши инженеры-технологи анализируют положение линии спая в оснастке клиента; рекомендуют повышение температуры формы, переключение последовательности клапанов горячеканальной системы или корректировку рецептуры с более высоким MFR базовой смолой + совместимым пакетом модификатора ударной вязкости для улучшения вязкости линии спайки — бесплатный итеративный образец, если в рамках допуска цикла корректировки.
• Следы вспучивания на поверхности деталей PA6 / PA66: Проверка первого уровня: подтверждение точки росы осушителя клиента (цель ≤ -40°C точки росы = ~0,06% влаги). Если осушитель подтверждён подходящим, мы анализируем остаточную влажность гранул через Карла Фишера и отслеживаем до целостности уплотнения упаковки или воздействия окружающей среды склада — замена партии и обновлённое уплотнение упаковки отправлены без оплаты, если первопричина подтверждена на стороне Juhai.
• Следы раковин на толстых рёбрах секций GF PA6: Количественная оценка отношения толщины ребра к стенке; рекомендация повышения давления удержания / продления времени на стороне клиента ИЛИ переформулирование с незначительным повышением MVR + нуклеирующий агент для сокращения времени замерзания корки и улучшения передачи упаковки в ребро.
• Отказ HFFR V0 UL94 на стороне клиента после прохождения V0 в лаборатории Juhai: Совместный звонок с скриншотами для подтверждения температуры расплава при литье и времени пребывания; вспучивающиеся HFFR системы чувствительны ко времени-температуре и деградируют, если время пребывания превышает 8 минут при 270 °C. Рекомендация соответствия размера цилиндра размеру отливки и снижения противодавления. Если лабораторный протокол был соблюдён без успеха, мы итерируем пакет FR без оплаты.
• Несоответствие цвета в производственной партии 2, 3, и т.д. против заблокированного эталона: Выпуск набора из 500 удержанных пластин от заблокированной партии для эталона клиента; при жалобе мы запускаем повторное измерение CM-3600d против поставленной клиентом пластины и либо перенастраиваем соотношение подачи мастербатча на нашей экструзионной линии (самая частая причина), либо, без оплаты при подтверждённом ΔE > 1,0, производим бесплатную одиночную переработку мастербатча и заменяем затронутые мешки.

Снимок производственных и производственных возможностей

Программа FTF02 индивидуального OEM работает на выделенном предприятии двухшнекового компаундирования Juhai Plastics в Юйяо, Нинбо, с 18 000 кв.м производственным цехом и 1 200 кв.м внутрицеховой R&D и QC лабораторией. Линии ниже принадлежат и эксплуатируются Juhai; никакое субподрядирование индивидуального компаундирования не выполняется в рамках программы FTF02.

Экструзионные и компаундировочные линии

ID линии	Размер шнека и L/D	Типичная производительность	Выделенное использование под FTF02	Гравиметрические питатели	Возможность впрыска добавок
TSE-50A (Пробная линия 1)	50 мм соосное интермашущее; L/D 52	80 — 200 кг/час	25 кг — 200 кг FTF02 пробные партии и малосерийные заказные цвет / добавка вариации	4 loss-in-weight основных питателей + 2 боковых питателя + 2 микро-питателя	Впрыск бокового потока жидкости для жидких HALS / UVA пакетов
TSE-50B (Пробная линия 2)	50 мм соосное; L/D 48	60 — 180 кг/час	Выделенная линия для вспучивающихся HFFR и CNT токопроводящих специальных проб для избежания перекрёстного загрязнения	3 основных loss-in-weight + 2 боковых питателя + 2 высокоточных микро-питателя (точность 0,01%)	CNT предварительной дисперсии боковой питатель со штифтовым смесительным элементом
TSE-65A (Объёмное производство 1)	65 мм соосное; L/D 56	350 — 700 кг/час	Производственные MOQ партии 3T — 20T для рецептур среднего уровня PA6 и PP	6 основных loss-in-weight + 3 боковых питателя + 3 микро-питателя	Впрыск жидкости для цвета / стабилизатора; атмосферные + вакуумные вент-стадии
TSE-65B (Объёмное производство 2)	65 мм соосное; L/D 56	350 — 700 кг/час	Выделена только для FDA / EU пищевых рецептур; позитивное физическое разделение линии с цветовыми зонами сырья	6 основных + 3 боковых + 3 микро-питателя; выделенная FDA-сило питающая система	Полный лист валидации продувки с каждой сменой продукта на этой линии
TSE-75A (Высокий объём)	75 мм соосное; L/D 60	800 — 1 500 кг/час	20T+ стратегические рамочные программы для PA66 высокотемпературных, SSF EMI экранирующих и других высокопроизводительных индивидуальных рецептур	8 основных loss-in-weight + 4 боковых питателя + 4 микро-питателя с онлайн MVR монитором	Ближний ИК цветовой спектрометр замкнутого контроля + онлайн MVR вискозиметр для консистентности ±10%

Оборудование внутрицеховой QC и R&D лаборатории для FTF02

• Литьевые прессы (ISO образцы): 80Т серво-гидравлический пресс для 4 мм ISO многоцелевого бруска; 120Т пресс для 60×60×2 мм цветовых пластин и UL94 0,8/1,5/3,0 мм форм брусков; замкнутый контроль температуры формы ±1°C для образцов, релевантных для HDT.
• Механические испытания: Трёхколонный 100 кН универсальный тестер для ISO 527 / 178 (точность ячейки нагрузки ≤ 0,5%); моторизованный Изод / Шарпи ударный тестер с молотками 5,5 Дж и 22 Дж; автоматизированная HDT / Vicat станция с 6-позиционным стендом образцов для ISO 75 / 306.
• Расплав и текучесть: Два MVR тестера объёмной скорости текучести расплава с автоматизированным таймингом поршня (ISO 1133); капиллярный реометр доступен для профилирования кривой вязкости низко- и высоко-MVR индивидуальных марок.
• Термический анализ и анализ: DSC (дифференциальный сканирующий калориметр) для точки плавления, кристалличности и верификации стеклованием; TGA (термогравиметрический анализатор) для верификации содержания золы GF%/минерал% и проверки начала разложения HFFR; титратор Карла Фишера для остаточной влаги PA6/PA66.
• Цвет: Konica Minolta CM-3600d бенч-топ спектрофотометр D65/10° со спектральным компонентом включённым (SCI/SCE); 5-точечная проверка калибровки против калибровочной плитки каждую рабочую смену с полным журналом аудита.
• Электрика и FR: UL94 шкаф вертикального горения с камерой записи; CTI камера индекса сравнительного трекинга по IEC 60112; приспособление для испытания удельного поверхностного / объёмного сопротивления по IEC 60093 для антистатических CNT марок.
• Выветривание (предварительный скрининг образцов): QUV ускоренный тестер выветривания (УФ-A 340 нм лампы) для 500-часового и 1000-часового предварительного скрининга клиентских HALS/UVA уличных марок до независимой сертификации третьей стороны.

Запросить спецификацию индивидуальной рецептуры, образец за 5 дней или объёмное предложение

Заполните форму ниже для проекта индивидуальной рецептуры FTF02. Наш выделенный инженер технических продаж ответит в течение 24 рабочих часов с письменной оценкой осуществимости, оценочным ценовым уровнем рецептуры, пометкой о плате NRE и точным сроком образца для вашей точной спецификации. Мы обычно отвечаем в течение 4-8 рабочих часов в рабочем окне GMT+8 Пн-Сб. Для срочных запросов обратного инжиниринга конкурентных марок, пожалуйста, приложите TDS в деталях применения и параллельно отправьте 1 кг образца в наш офис в Нинбо.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) — сервис FTF02 OEM

Базовые каталожные марки со склада — отправные точки для вашей индивидуальной рецептуры

Многие индивидуальные проекты FTF02 начинаются с одной из складских каталожных базовых марок с последующей модификацией одного-двух параметров (например, повышение содержания GF с 30% до 35%, добавление HFFR V0 или изменение цвета на конкретный Pantone). Начало со складской базовой марки обычно сокращает срок изготовления образца ровно до 5 рабочих дней и часто снижает сложность NRE, поскольку профиль шнека и температурное окно цилиндра уже квалифицированы на наших экструзионных линиях.