Модифицированный нейлон PA6 · Премиум термостойкая марка
PA6 ETF02 · 30% стекловолокно, термостабилизированные высокотемпературные гранулы PA6
Премиум-компаунд PA6, армированный 30% рубленым стекловолокном и на основе запатентованного двойного пакета термостабилизаторов: галогенидная соль CuI/KI + ароматический диамин антиоксидант. Обеспечивает сохранение прочности на растяжение ≥80% после 3000 часов непрерывного термостарения на воздухе при 150°C (против <40% для нестабилизированного PA6 GF30). Температура HDT достигает 210°C при 0,45 МПа. Стандартный чёрный цвет с синергистом-УФ-поглотителем на основе технического углерода. Разработан для корпусов автомобильных головных фар, подкапотных компонентов рядом с выпускной системой и кронштейнов промышленных электродвигателей.
| Прочность на растяжение (ISO 527) | 152 МПа |
|---|---|
| Сохранение прочности при растяжении @ 150°C × 3 000 ч | ≥ 80 % |
| Сохранение удлинения при разрыве @ 150°C × 3 000 ч | ≥ 55 % |
| HDT @ 0,45 МПа (ISO 75/Bf) | 210 °C |
| HDT @ 1,82 МПа | 188 °C |
| Температура размягчения по Вика | 207 °C |
| Сравнительный индекс трекинга CTI | ≥ 500 В (PLC 1) |
| Сертификации | ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
Обзор продукта и ключевые особенности
PA6 ETF02 — высокотемпературный компаунд инженерного пластика с термостабилизацией, производимый Juhai Plastics с использованием премиальной базовой смолы PA6, армированной 30% высококачественным рубленым E-стекловолокном с силановой аппретурой и компаундированный на нашей линии сошнековой экструзии с запатентованным двойным пакетом термостабилизаторов: Йодид Меди(I)/Йодид Калия (CuI/KI) галогенидная соль плюс вторичный антиоксидант на основе ароматического диамина. Два стабилизатора работают синергически — CuI/KI хелатирует термически генерированные амидные концы свободнорадикальных цепей, а ароматический амин AO гасит разложение пероксидов — что даёт PA6 ETF02 примерно в 4–5 раз более длительный термический ресурс по сравнению с нестабилизированным PA6 GF30 в критическом рабочем диапазоне 120–160°C для автомобильной и промышленной областей.
Основные преимущества производительности
- Лидирующее в классе сохранение свойств при длительном термостарении: После 3000 часов непрерывного термостарения в потоке воздуха при 150°C прочность на растяжение остаётся выше 80% от необработанного значения, а удлинение при разрыве — выше 55%. Нестабилизированный PA6 GF30 падает ниже 40% прочности и становится хрупким в тех же условиях.
- Высокие HDT и температура Вика для пиковых нагрузок: Температура деформации под нагрузкой достигает 210°C при 0,45 МПа и 188°C при 1,82 МПа, температура размягчения по Вика — 207°C. Кратковременные пиковые температуры до 175°C выдерживаются без структурного разрушения.
- 30% стекловолокна для структурной жёсткости: Прочность на растяжение 152 МПа и модуль упругости при изгибе 7300 МПа обеспечивают жёсткость, необходимую для юстировки отражателей фар, сохранения геометрии корпусов воздушных фильтров в подкапотном пространстве и соосности посадочного отверстия подшипника кронштейна двигателя под нагрузкой и при нагреве.
- Пакет медного стабилизатора без медного окрашивания: Ингибированный комплекс CuI/KI проходит испытания на контактную коррозию IEC 60426 на голой меди, латуни, олове и алюминии с потерей металла менее 0,3 мг/см² — нет зелёного окисного окрашивания на радиаторах фар или контактах коллектора двигателя.
- Синергист на основе технического углерода (стандартный цвет): 2,0% пигмента технического углерода действует одновременно как УФ-поглотитель (для внешнего воздействия через прозрачный рассеиватель головной фары) и как поверхностный гаситель свободных радикалов, скромно увеличивая сохранение свойств при термостарении на 5–7% по сравнению с вариантами натурального цвета.
- CTI ≥ 500 В для применения в электродвигателях: Сравнительный индекс трекинга ≥500 В (PLC 1) удовлетворяет требованиям к токопроводящим дорожкам и зазорам для формованных кронштейнов коммутаторов, установленных непосредственно над изолированными обмотками якоря.
Позиционирование по ценовому сегменту
PA6 ETF02 позиционируется как премиальный по ценовому сегменту компаунд PA6 в продуктовом ряду Juhai, что отражает его специализированный пакет термостабилизаторов и класс долговременной термостойкости 150°C. Сравните с нашей стандартной маркой PA6 BFE01 (универсальный премиальный PA6 с 30% GF без пакета CuI/KI термостабилизаторов) и нашими экономичными марками PA6 BFE06 или PA6 GBA35 (экономичные марки PA6 с 30–35% GF для среднетемпературного структурного применения). Для применений, требующих HDT класса 250°C сверх предела ETF02 в 210°C, см. PA66 BFE04 в разделе «Связанные продукты» ниже.
Рекомендуемые применения
Корпуса автомобильных фар
Корпуса отражателей головных и задних фар, установленных рядом с радиаторами ламп HID / LED (локальный горячий участок 140–160°C). УФ-стойкий чёрный цвет.
Автомобильное подкапотное пространство
Корпуса воздушных фильтров рядом с выпускными коллекторами, торцевые крышки резонаторов турбонаддува, кронштейны вторичного впуска, прижимы лотков аккумуляторных батарей (постоянно 120–145°C).
Компоненты электродвигателей
Кронштейны коммутаторов, держатели щёткодержателей, фиксаторы подшипников для промышленных двигателей рамы 132–200 (нагрев обмоток 125–140°C).
Высокотемпературная электротехника
Корпуса соединителей инверторов класса CTI-500В, основания реле с внутренними радиаторами, каркасы обмоток линейных реакторов рядом с модулями IGBT.
Термонагруженные зоны электроинструмента
Опоры двигателей электромолотов и угловых шлифмашин за коллектором; внутренние перегородки инструментов горячего воздуха и обтекатели нагревательных блоков.
Промышленные термонагруженные детали
Корпуса котельных датчиков, корпуса зажигателей горелок, рамы солнечных микроинверторов и любые детали с долговременным классом >120°C без охрупчивания.
Полные механические и физические свойства
Все значения испытаны по стандартам ISO с использованием 4 мм инжекционных универсальных испытательных образцов ISO, выдержанных при 23°C / 50% ОВ в течение 16 часов, если не указано иное. Значения сохранения свойств при термостарении измерены на образцах, извлечённых из камеры принудительного воздушного термостарения по ISO 2578. Индивидуальный Сертификат соответствия (CoC) партии прилагается к каждой отгрузке, включая данные по прочности на растяжение после старения через 1000 ч для подтверждения качества.
Механические свойства (без старения)
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | ISO 527 | 152 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527 | 8 200 МПа |
| Относительное удлинение при текучести | ISO 527 | 2,4 % |
| Относительное удлинение при разрыве | ISO 527 | 2,8 % |
| Прочность при изгибе | ISO 178 | 230 МПа |
| Модуль при изгибе | ISO 178 | 7 300 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A), 23°C | ISO 180 | 14 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду без надреза (1U), 23°C | ISO 180 | 65 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (1eA), 23°C | ISO 179 | 11 кДж/м² |
| Твёрдость по Роквеллу (шкала R) | ISO 2039-2 | R 112 |
Сохранение свойств при термостарении (обязательная валидация)
| Свойство | Условия старения | Гарантированное минимальное сохранение |
|---|---|---|
| Сохранение прочности на растяжение | 130°C × 1 000 ч, принудительный воздух | ≥ 92 % (типично 95%) |
| Сохранение прочности на растяжение | 150°C × 3 000 ч, принудительный воздух | ≥ 80 % (типично 84%) |
| Сохранение удлинения при разрыве | 150°C × 3 000 ч, принудительный воздух | ≥ 55 % (типично 62%) |
| Сохранение ударной вязкости по Изоду с надрезом | 150°C × 3 000 ч, принудительный воздух | ≥ 60 % (типично 68%) |
| Сохранение прочности на растяжение | 170°C × 500 ч, принудительный воздух | ≥ 62 % (типично 67%) |
| HDT @ 0,45 МПа (после 150°C × 3 000 ч) | ISO 75/Bf после старения | ≥ 205 °C |
Низкотемпературная ударная вязкость после климатической выдержки
Для автомобильных программ, сочетающих нагрев подкапотного пространства с требованиями зимней холодовой выдержки, PA6 ETF02 сохраняет пригодную ударную вязкость до -30°C после стандартной выдержки. Данные ниже предназначены только для справки; запросите полное приложение по низкотемпературным ударам у нашей инженерной группы, если ваша спецификация требует определённого критерия годности/брака при -40°C.
| Свойство | Условие | Значение |
|---|---|---|
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A) | 23°C, выдержка 16 ч, 50% ОВ (стандарт) | 14 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A) | -20°C, холодовая выдержка 4 ч | 8,5 кДж/м² (типично, пластичный, без разрушения) |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A) | -30°C, холодовая выдержка 4 ч | 6,2 кДж/м² (типично, частичное разрушение) |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A) | -40°C, холодовая выдержка 4 ч | 4,0 кДж/м² (типично, хрупкий) — рассмотрите ударопрочную марку ETF01 |
| Прочность на растяжение (после равновесия 23°C / 50% ОВ) | ISO 527, выдержка 2 недели | ~ 132 МПа (пластифицировано влагой) |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (после равновесной влажности) | ISO 180, 2 недели 50% ОВ | ~ 17 кДж/м² (эффект влажностного упрочнения) |
| Изменение размера (после 150°C × 1000 ч) | Пластина 60 × 60 мм, направление потока | ≤ +0,05 % (без вздутия или коробления) |
Контроль качества и методология производственных испытаний
Каждая партия PA6 ETF02 проходит наш процесс контроля качества по модели стадийных ворот ISO 9001 перед выпуском. Поскольку сохранение свойств при термостарении является ключевым отличием этой премиальной марки, мы проводим реальные ускоренные испытания старением при 150°C на каждой производственной партии — а не только периодически. Это одна из причин, по которой PA6 ETF02 имеет некоторый ценовой премиум над стандартной маркой PA6 GF30.
Матрица испытаний при выпуске партии (проводится на каждой партии 1 000 кг)
| Элемент испытания | Стандарт / метод испытания | Частота | Предел спецификации (годен = выпуск) |
|---|---|---|---|
| Массово-объёмный индекс течения расплава (MVR) @ 275°C / 5 кг | ISO 1133-1 | 100% партий | 30 – 36 см³/10 мин (±9% от целевого 33) |
| Плотность (гранул) | ISO 1183-1 (метод A) | 100% партий | 1 335 – 1 365 г/см³ |
| Содержание влаги (в упаковке) | Титрование по Карлу Фишеру | 100% партий | < 0,15 % (покупатель сушит до < 0,08% перед формованием) |
| Содержание стекловолокна (сжигание / LOI) | ISO 3451-1 | 100% партий | 28,5 – 31,5 % по массе |
| Прочность на растяжение без старения (ISO образец) | ISO 527-1/-2, 1 мм/мин | 100% партий, среднее по 5 образцам | ≥ 146 МПа (CpK ≥ 1,33 против номинального 152) |
| Модуль упругости при растяжении без старения | ISO 527 с экстензометром | 100% партий | ≥ 7 800 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом @ 23°C | ISO 180/1A, 10 образцов | 100% партий | ≥ 12 кДж/м² индивидуально, ≥ 13,5 в среднем |
| HDT @ 0,45 МПа (без старения) | ISO 75-1/Bf, плоско | Каждая партия, 3 образца | ≥ 207 °C (CpK ≥ 1,3 против номинального 210) |
| Сохранение свойств при термостарении @ 150°C × 1 000 ч (валидация партии) | Внутренний протокол / ISO 2578 | 100% партий (12 образцов извлекаются через 1 000 ч) | ≥ 88% сохранение прочности при растяжении через 1 000 ч (интерполируется до ≥80% при 3 000 ч по проекции Аррениуса, подтверждаемой квартальными полными 3 000-часовыми исследованиями) |
| Цвет L*a*b* (гранулы, стандарт чёрный) | CIE LAB D65 10°, пластина 30 мм | 100% партий против эталона хранения | ΔE (CMC 2:1) ≤ 1,0 относительно мастер-пластины цвета |
| Скрининг ROHS / REACH SVHC | XRF + собственная мокрая химия | 100% партий; полная GC-MS ежеквартально | Годно согласно EU 2015/863 и 248-му обновлению SVHC |
Статистический контроль процесса и целевые показатели CpK
- Прочность на растяжение: номинал 152 МПа, нижняя спецификация 146 МПа → минимальный CpK ≥ 1,33 на каждой партии (фактический текущий CpK ≈ 1,62 за последние 12 месяцев).
- HDT @ 0,45 МПа: номинал 210°C, нижняя спецификация 207°C → CpK ≥ 1,30.
- MVR 275°C/5 кг: номинал 33 см³/10 мин, окно 30–36 → CpK ≥ 1,45.
- Сохранение прочности на растяжение 1 000 ч при 150°C: нижняя спецификация 88% → текущее среднее 92,4%, CpK ≈ 1,18, контролируется ежеквартально полными 3 000-часовыми исследованиями по методу Аррениуса ISO 2578.
- Полный пакет SPC, включая карты Шухарта X̄-R, гистограмму и отчёт CpK за последние 20 производственных партий, доступен по запросу для автомобильных представительств PPAP / IMDS.
Тепловые свойства
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Температура деформации под нагрузкой @ 1,82 МПа | ISO 75/Af | 188 °C |
| Температура деформации под нагрузкой @ 0,45 МПа | ISO 75/Bf | 210 °C |
| Температура размягчения по Вика (нагрузка B/50) | ISO 306 | 207 °C |
| Пик плавления (DSC, 10°C/мин) | ISO 11357 | 221 °C |
| Коэффициент линейного теплового расширения (по потоку) | ISO 11359-2 | 3,0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| Длительная непрерывная рабочая температура (воздух) | Собственный метод / экстраполяция ISO 2578 | 150 °C (3 000 ч, >80% сохр. прочн. на раст.) |
| Кратковременная пиковая температура | Суммарно < 100 ч, без нагрузки | 175 °C |
Физические, электрические, технологические и прочие свойства
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | ISO 1183 | 1,35 г/см³ |
| Массово-объёмный индекс течения расплава (MVR) 275°C, 5,0 кгс | ISO 1133 | 33 см³/10 мин |
| Усадка при формовании — по направлению потока | ISO 294-4 | 0,33 % |
| Усадка при формовании — поперёк потока | ISO 294-4 | 0,92 % |
| Водопоглощение (24 ч, погружение 23°C) | ISO 62 | 0,98 % |
| Равновесное водопоглощение (50% ОВ) | ISO 62, длительно | ~ 2,8 % |
| Сравнительный индекс трекинга CTI | IEC 60112 | ≥ 500 В (уровень производительности 1) |
| Поверхностное сопротивление | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ом/квадрат |
| Объёмное сопротивление | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ом·см |
| Диэлектрическая прочность (кратковременная, 2 мм) | IEC 60243-1 | 18 кВ/мм |
| Контактная коррозия (Cu, латунь, Al, Sn) 120°C × 1 000 ч | IEC 60426 | потеря < 0,3 мг/см² (ГОДНО) |
Рекомендации по обработке и обращению
Параметры инжекционного формования
PA6 ETF02 имеет специфические ограничения по времени пребывания и температуре, поскольку галогенидный компонент CuI может катализировать гидролиз амидной связи или разрыв цепей PA6, если выдерживать материал выше 280°C в течение длительных периодов. Соблюдайте приведённые ниже настройки и установите сигнал тревоги таймера времени пребывания в цилиндре на формовочной машине для деталей с длительным циклом.
| Технологический параметр | Рекомендуемый диапазон | Примечания / ограничения |
|---|---|---|
| Предварительная сушка (ОБЯЗАТЕЛЬНО) | 80 °C × 4 часа; осушитель воздуха до влажности < 0,08% | Сушка атмосферным воздухом неприемлема. Используйте осушитель с точкой росы -40°C. Влажность >0,15% вызывает серебристые разводы И ускоряет гидролиз в цилиндре. |
| Температура цилиндра — задняя / средняя / передняя зона | 240 °C / 255 °C / 268 °C | Плавный профиль; избегайте всплесков температуры передней зоны выше 275°C. |
| Температура сопла | 265 – 272 °C | Немного ниже передней зоны, чтобы предотвратить истечение расплава. Никогда не превышайте 275°C на сопле. |
| Максимальное время пребывания в цилиндре | < 6 минут при ≤ 275 °C; < 3 минут, если любая зона достигает 280 °C | КРИТИЧЕСКИ. Длительное пребывание + высокая температура → катализированный CuI разрыв цепей → потеря ударной вязкости и сохранения свойств при нагреве. Установите задержку возврата шнека и размер выстрела соответствующим образом. |
| Температура формы | 70 – 95 °C | Рекомендуется 85°C+ для поверхности корпуса фар класса А и оптимального смачивания стекловолокна. |
| Давление впрыска | 85 – 135 МПа | Тонкие рёбра фар и бобышки кронштейнов могут потребовать верхнего предела. |
| Давление выдержки | 55 – 75% от давления впрыска | Время выдержки: 12–28 с в зависимости от толщины стенки. |
| Обратное давление шнека | 4 – 8 бар | Умеренное обратное давление; избегайте >10 бар, чтобы снизить сдвиговый нагрев и время пребывания. |
| Частота вращения шнека (об/мин) | 70 – 130 об/мин | Умеренная скорость минимизирует сдвиговый всплеск нагрева и разрушение волокон. |
| Материал шнека / цилиндра | Сквозная закалка инструментальной стали (HRC 55+) или биметаллический цилиндр | CuI/KI умеренно абразивно воздействует на нитридные цилиндры более 10 000 часов; одного хромирования недостаточно. |
| Продувка между сменами материала | Натуральный неармированный PA6 или коммерческая продувка на основе PP | НЕ продувайте ETF02 напрямую неармированными PP или PE, так как остаточный CuI может загрязнить следующий запуск прозрачной смолы. |
Хранение и срок годности
- Храните в оригинальных запечатанных мешках при температуре ниже 35°C и относительной влажности ниже 70%.
- Держите вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла или открытого огня.
- Срок годности при надлежащих условиях: 24 месяца с даты изготовления, указанной на этикетке мешка.
- После вскрытия используйте содержимое в течение 3 недель или повторно запечатайте с пакетами осушителя, чтобы предотвратить предварительное поглощение влаги.
- Не смешивайте гранулы ETF02 с нестабилизированными марками PA6 GF в одном большом ящике или бункере осушителя — даже 5% нестабилизированной марки могут опустить общую кривую сохранения свойств при нагреве ниже спецификации.
Руководство по устранению неполадок инжекционного формования
Поскольку PA6 ETF02 содержит как 30% стекловолокна, так и чувствительный галогенидный пакет термостабилизаторов CuI/KI, некоторые типы дефектов возникают чаще, чем со стандартным неармированным или нестабилизированным PA6. Используйте приведённую ниже таблицу в качестве первой ссылки для устранения неполадок; при постоянных проблемах пришлите нам фото дефекта, журнал температур по зонам цилиндра вашей машины и текущий MVR фракции возврата — наши технологические инженеры ответят специальным листом корректирующих действий в течение одного рабочего дня.
| Дефект / симптом | Наиболее вероятные первопричины | Поэтапное корректирующее действие |
|---|---|---|
| Следы раздутия (серебристые полосы) со стороны впускного отверстия или по основаниям рёбер | 1) Недостаточная предварительная сушка, остаточная влага > 0,08%; 2) Слишком высокая скорость впрыска через малое впускное отверстие; 3) Изношенный обратный клапан, вызывающий обратный поток и парообразование влаги. | Шаг 1: Сразу измерьте влажность гранул методом Карла Фишера у входа в машину. Если >0,08%: продлите время сушки ещё на 2 часа при 85°C, подтвердите точку росы на выходе осушителя ≤ -40°C. Шаг 2: Снизьте скорость впрыска на 20% на первой стадии, увеличивайте на 5% только после исчезновения следов раздутия. Шаг 3: Продуйте и осмотрите опорное кольцо / обратный клапан на износ (зазор > 0,1 мм → замените). Шаг 4: При использовании возврата ограничьте его долю ≤ 20% и сушите возврат отдельно перед смешиванием — возврат поглощает в 2–3 раза больше влаги из атмосферы. |
| Хрупкие кромки деталей или неожиданно низкая ударная вязкость по Изоду с надрезом на формованных деталях | 1) Катализированный CuI разрыв цепей из-за слишком длительного пребывания в цилиндре при высокой температуре; 2) Разрушение стекловолокна из-за чрезмерной скорости шнека или обратного давления >10 бар; 3) Деградированный возврат (переработан много раз при слишком горячем профиле). | Шаг 1: Рассчитайте время пребывания в цилиндре = (ёмкость цилиндра см³ × плотность расплава 1,07 г/см³) ÷ масса выстрела г × время цикла с. Должно быть < 360 с при ≤ 275°C; если превышает, уменьшите размер выстрела, увеличивая подушку или переходя на машину меньшего размера. Шаг 2: Снижайте температуру передней зоны / сопла на 5°C за шаг, подтвердите установку сигнализации времени пребывания. Шаг 3: Снизьте обороты шнека до 80 об/мин, понизьте обратное давление до 4–5 бар. Шаг 4: При использовании >20% возврата отправьте образец возврата на MVR против MVR гранул — ΔMVR > +15 пунктов = деградация цепей; утилизируйте партию возврата. |
| Всплывающие следы / сквозной узор стекловолокна на поверхности корпуса фар класса А | 1) Слишком низкая температура формы (< 75°C); 2) Слишком низкое давление выдержки или недостаточное время выдержки для толщины стенки; 3) Неверный размер площадки впуска, вызывающий застывание до выравнивания поверхностного слоя. | Шаг 1: Поднимите температуру формы до 85–90°C с помощью водяного или масляного терморегулятора под давлением — это самый сильный фактор для поверхности ETF02. Шаг 2: Увеличьте давление выдержки до 70–80% от пика впрыска; добавьте 3–5 с времени выдержки на каждый мм номинальной стенки. Шаг 3: Если позволяет литниковая система, отполируйте площадку впуска 5–10 мм и подтвердите глубину впуска ≥ 0,8 мм для GF-материала. Шаг 4: Для систем с горячими каналами понизьте температуру коллектора на 10°C, чтобы уменьшить преждевременное застывание до упаковки поверхностного слоя. |
| Коробление плоского фланца кронштейна или задней пластины отражателя фары | 1) Асимметричная усадка от несбалансированной температуры формы (разница между неподвижной и подвижной стороной > 10°C); 2) Давление выдержки отключено слишком рано до застывания впуска; 3) Дисбаланс ориентации стекловолокна из-за схемы потока через один впуск на большой детали. | Шаг 1: Проверьте контуры формы подвижной и неподвижной половины по отдельности — установите обе на 85°C ± 2°C (используйте отдельные блоки терморегуляции, без последовательной схемы). Шаг 2: Увеличьте время выдержки на 5 с; подтвердите исследованием коротких выстрелов, что впуск не застывает при отсечке. Шаг 3: Для деталей поперёк > 200 мм согласуйте впуск с нашим инженером. Веерообразный или диафрагменный впуск часто устраняет коробление на круглых деталях задней части отражателя / кронштейнов. Шаг 4: Небольшая компенсация усадки в инструментальной стали (0,33% по потоку, 0,92% поперёк) должна применяться равномерно. |
| Коричневые / янтарные полосы обесцвечивания в зоне сопла или в последней заполняемой зоне | 1) Мёртвые зоны в цилиндре / наконечнике сопла, удерживающие материал при высокой температуре > 8 мин; 2) Зависание материала на треснутом торпеде или в зазоре футеровки биметаллического цилиндра; 3) Чрезмерная температура передней зоны > 278°C в сочетании с длительным циклом. | Шаг 1: Понизьте температуру передней зоны и сопла до 260°C, продуйте 10 полных выстрелов натурального PA6. Шаг 2: Осмотрите наконечник / корпус сопла на предмет нагара — при необходимости замочите в PE-продувке на ночь. Шаг 3: Извлеките шнек и осмотрите витки, опорное кольцо и торпеду на износные канавки или деградацию полимера, если обесцвечивание продолжается после продувки. Шаг 4: Установите таймер простоя шнека, который уводит шнек и понижает температуру задней зоны на 10°C во время простоя > 2 мин. |
| Размерное смещение посадочного отверстия подшипника / юстировочного элемента отражателя после постформовочного отжига при 120°C | 1) Остаточные формовочные напряжения, снимающиеся при нагреве; 2) Дисбаланс толщины стенок, вызывающий неравномерную ориентацию стекловолокна; 3) Недоупакованный участок с неполной консолидацией поверхностного слоя. | Шаг 1: Проверьте цикл постформовочного отжига (если используется) — нагревайте медленно со скоростью 0,5°C/мин до 110°C, выдерживайте 2 ч на каждый мм максимальной стенки, охлаждайте медленно. Шаг 2: Увеличьте давление фазы упаковки / выдержки на 10%; продлите выдержку, чтобы гарантировать, что впуск не застывает до пика упаковки. Шаг 3: Если элемент находится рядом с швом сварки, переместите или добавьте вентиляцию; подтвердите прочность шва сварки испытаниями. Шаг 4: Для прецизионных применений посадочных отверстий подшипников изготовьте прототип из ETF02 с окончательной геометрией инструмента с использованием ваших производственных параметров формования — размерные данные при нагреве доступны из нашей прикладной лаборатории для распространённых геометрий кронштейнов. |
| Истечение расплава из сопла между выстрелами, вызывающее след впуска или нитеобразование | 1) Температура сопла на 3–5°C слишком высока по сравнению с передней зоной; 2) Недостаточное или слишком быстрое расстояние декомпрессии / отсасывания; 3) MVR в верхней части диапазона 30–36, вызывающее более текучий расплав. | Шаг 1: Понизьте температуру сопла до 262–265°C, держите переднюю зону 268–270. Шаг 2: Добавьте 3–5 мм отсасывания после возврата, замедлите отсасывание до 15–20 мм/с (быстрое отсасывание втягивает воздух в цилиндр, вызывает раздутие на следующем выстреле). Шаг 3: Если MVR партии подтверждён на уровне 35+, рассмотрите профиль задней / средней зоны холоднее на 2°C. Шаг 4: При очень длительных периодах простоя используйте запорный клапан наконечника сопла, если он доступен. |
Сертификации, соответствие и отзывы клиентов
Сертификации материала и заявления о соответствии
PA6 ETF02 производится в рамках нашей системы качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, на производственной площадке Нинбо Juhai Lianghui (Нинбо). Все производственные партии проходят испытания на соответствие обязательным региональным нормативным требованиям; сертификаты и письма о соответствии (LoC) доступны для загрузки по запросу или автоматически отправляются вместе с каждой коммерческой накладной.
ISO 9001:2015
Система менеджмента качества — полная производственная линия, входной контроль и выпуск конечной партии сертифицированы аккредитованным третьим аудитором CNAS. Номер сертификата доступен по запросу.
ROHS 2.0 (EU 2015/863)
Ограничение 10 опасных веществ (Pb, Cd, Hg, Cr VI, PBB, PBDE, DIBP, DBP, BBP, DEHP). Каждая партия проверена XRF; полный скан GC-MS выполняется ежеквартально. Письмо о соответствии предоставляется на каждую отгрузку.
REACH SVHC (EU)
Соответствует 248-му обновлению Кандидатского списка веществ с очень высокой степенью озабоченности. Доступен ежегодный сторонний отчёт о скрининге; порог 0,1% мас./мас. не превышен ни для одного включённого в список SVHC.
IEC 60112 CTI ≥ 500 В
Сравнительный индекс трекинга PLC 1 испытан по IEC 60112 Раствор A на пластинах 3 мм. Удовлетворяет требованиям по токопроводящим дорожкам для электрической изоляции кронштейнов промышленных двигателей.
IEC 60426 Контактная коррозия
Ингибированный пакет CuI/KI проходит испытания на контактную коррозию против голой меди, латуни, лужёной меди и алюминия при 120°C × 1 000 ч — потеря массы ниже 0,3 мг/см² на всех образцах.
Готовность IMDS / PPAP
Поддерживается ввод данных по материалу в систему IMDS для автомобильных программ. Пакет документов для представления PPAP уровня 3 (SPC, развёртывание, история CoC, PFMEA) доступен для квалификации производственных деталей.
Проверенные отзывы клиентов и практические примеры
Гарантия качества, гарантийные обязательства и техническая поддержка
Поскольку PA6 ETF02 назначается в чувствительные к безопасности и долговечные автомобильные и промышленные применения, мы обеспечиваем материал письменной гарантией эксплуатационных характеристик, выходящей за рамки стандартной 12-месячной гарантии на производственные дефекты, общепринятой в компаундирующей отрасли. Приведённые ниже обязательства применяются к каждой коммерческой партии PA6 ETF02, заказанной через наш офис продаж в Нинбо и поставленной по подписанному подтверждению заказа Juhai.
| Стандартная гарантия на дефекты | 12 месяцев с даты отгрузки от производственных дефектов (неверное содержание GF, неверный цвет, загрязнение, выходящие за спецификацию MVR / прочность на растяжение / HDT, которые не прошли наш КК, но были отгружены по ошибке). 100% замена партии + возмещение подтверждённых транспортных расходов за подтверждённую некондиционную партию. |
|---|---|
| Гарантия характеристик термостарения | Письменная гарантия сохранения прочности на растяжение ≥ 80% в течение 3 000 ч / 150°C для партий, использованных в течение 18 месяцев с даты изготовления, отформованных по рекомендуемым параметрам Juhai (сушка <0,08%, время пребывания < 6 мин при ≤ 275°C). Если независимое лабораторное испытание покажет сохранение ниже 80%, мы либо вернём 50% цены приобретения материала за поражённую партию, либо бесплатно поставим заменяющий материал — по выбору покупателя. Гарантия не распространяется на неправильное использование (например, контакт с несовместимыми жидкостями, воздействие сверх пиковых 175°C). |
| Гарантия согласованности свойств от партии к партии | Максимальный разброс ± 5% по номинальным прочности на растяжение, модулю, HDT @ 0,45 МПа и MVR между последовательно закупаемыми партиями в рамках одного 12-месячного рамочного заказа. Если любая отдельная партия выходит за пределы ± 5% против базовой партии, которую вы квалифицировали, Juhai возместит стоимость ваших повторных квалификационных испытаний на сумму до 3 500 USD за инцидент. |
| Гарантия нормативного соответствия | Изготовленный и отгруженный материал будет соответствовать пороговым значениям веществ по ROHS 2.0 (EU 2015/863) и EU REACH SVHC на момент изготовления. Если компетентный нормативный орган государства — члена ЕС признаёт материал несоответствующим из-за изменения рецептуры Juhai и наложит штраф на покупателя, Juhai возместит покупателю задокументированный нормативный штраф максимум в размере двукратной стоимости приобретения затронутой отгрузки. |
| Инженерная техническая поддержка (SLA ответа) | Горячая линия инженерной поддержки + почтовая поддержка 08:00–18:00 Пекин / Шанхай GMT+8, Пн–Сб. На неотложные проблемы формования, остановившие производство, первый технический ответ по электронной почте поступает в течение 4 часов или голосовой вызов WeChat / WhatsApp в течение 2 часов. Лист оптимизации технологического процесса формования, анализ напряжений детали (простой МКЭ геометрий кронштейнов / фар) и рекомендации по смешиванию опытных партий материала — всё это бесплатно для активных клиентов. |
| Поддержка образцами и даташитами | Бесплатный 2-кг оценочный образец стандартного чёрного PA6 ETF02 доступен для реальных оценок OEM / Tier-1 / промышленных формовщиков; дополнительный 1-кг образец (максимум 5 кг всего) доступен для предквалификационных испытаний формованием с подписанным NDA. Полный PDF-даташит, включая графики кривых сохранения свойств при нагреве, историю CpK и рекомендуемое руководство по проектированию впусков и литников, отправляется в течение 24 часов с первого запроса. |
Упаковка, доставка и МОЗ
| Стандартная упаковка | 25 кг термосвариваемый крафт-полиэтиленовый композитный экспортный мешок с внутренним алюминиевым влагозащитным барьером. Мешки чётко помечены SKU PA6-ETF02, номером партии, датой изготовления и кодом партии термостабилизатора для прослеживаемости. |
|---|---|
| Конфигурация паллеты | 40 мешков на стандартной фумигированной экспортной паллете ISPM-15 = 1 000 кг (1 т) на паллету; обёрнуто стрейч-плёнкой с четырьмя пластиковыми угловыми протекторами и стальной обвязкой паллеты. |
| МОЗ — стандартный чёрный цвет | 1 000 кг (1 полная паллета / 40 мешков × 25 кг). Меньшие пробные мешки по 100 кг доступны по запросу для квалификационных оценочных программ автомобильного и моторного OEM. |
| МОЗ — натуральный или пользовательский цвет | 5 000 кг (5 паллет). Примечание: нечёрная рецептура не несёт опубликованной гарантии сохранения ≥80% при 150°C × 3000 ч (снижена до ≥70%). |
| Срок поставки со склада | 3–5 рабочих дней после получения платежа (EXW / FOB Нинбо). |
| МОЗ — пользовательская рецептура | 10 000 кг (10 паллет) для снижения класса CTI-600V, альтернативного негалогенидного стабилизатора или иного содержания GF (20% / 35%). |
| Загрузка 20-футового FCL контейнера | ~ 20 000 кг (20 паллет по 1 т) — на паллетах. По запросу 22 т насыпью без паллет. |
| Загрузка 40-футового HC FCL контейнера | ~ 27 000 кг (27 паллет по 1 т) — на паллетах. |
| Предоставляемые документы | Коммерческая инвойс, упаковочный лист, коносамент / авианакладная, сертификат происхождения (по запросу Форма F / Форма A), сертификат соответствия (CoC, включая сохранение прочности на растяжение 150°C × 1 000 ч для партии), письмо о соответствии ROHS 2.0 / REACH SVHC, MSDS по запросу. |
Матрица выбора марки — семейство термостабилизированных и структурных PA6 Juhai
Перед тем как остановиться на PA6 ETF02, используйте это параллельное сравнение с тремя другими структурными марками Juhai PA6/PA66, которые наиболее часто встречаются рядом с ETF02 в вариантах спецификаций автомобильных и промышленных сборочных единиц. Все марки используют позиционирование по сегментам Эконом / Стандарт / Премиум, как указано. Наши технические менеджеры по продажам также могут порекомендовать гибридный подход (например, ETF02 для горячей чаши отражателя корпуса фары + ETF01 для холодной защёлкивающейся рамки), если геометрия вашей детали содержит несколько тепловых зон с разными требованиями.
| Свойство / критерий выбора | PA6 ETF02 Эта марка · Премиум термостойкий |
PA6 ETF01 Премиум ударопрочный термостойкий |
PA6 BFE01 Стандартный универсальный |
PA66 BFE04 Премиум с ещё более высокой термостойкостью |
|---|---|---|---|---|
| Ценовой сегмент | Премиум (самый высокий в линейке PA6) | Премиум (+8–12% по сравнению с ETF02 за счёт эластомера) | Стандарт (-15–20% по сравнению с ETF02) | Премиум (+20–28% по сравнению с ETF02 за счёт базы PA66) |
| Базовая смола и GF | Премиальный PA6 + 30% E-стекловолокно | Премиальный PA6 + 30% E-стекловолокно + 8% эластомер | Премиальный PA6 + 30% E-стекловолокно | Премиальный PA66 + 30% E-стекловолокно |
| Пакет термостабилизаторов | CuI/KI + ароматический амин AO (двойной) | Те же CuI/KI + амин AO, что и у ETF02 | Только фенольный первичный AO (без галогенидного теплового) | CuI/KI + пакет AO для PA66 |
| Прочность на растяжение (без старения) | 152 МПа | 134 МПа (ниже за счёт эластомера) | 160 МПа (высший среди семейства 30% GF PA6) | 172 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом @ 23°C | 14 кДж/м² | 28 кДж/м² (ударопрочный — лучший в холод) | 16 кДж/м² | 15 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом @ -30°C | 6,2 кДж/м² (частичное разрушение) | 18 кДж/м² (без разрушения — для холодных защёлок) | 4,8 кДж/м² (хрупкий) | 7,5 кДж/м² |
| HDT @ 0,45 МПа | 210 °C | 206 °C | 203 °C | 250 °C (самые жаркие в группе) |
| Сохранение прочности на растяжение @ 150°C × 3 000 ч | ≥ 80 % (гарантировано, письменная гарантия) | ≥ 78 % (гарантировано, немного ниже за счёт эластомера) | < 40 % (не предназначено; хрупкий) | ≥ 85 % (химия PA66 лучше при >160°C) |
| Макс. непрерывная работа длительно | 150 °C (письменная гарантия) | 145 °C | 105 °C (нестабилизированный) | 175 °C |
| CTI (сравнительный индекс трекинга) | ≥ 500 В (PLC 1) | ≥ 475 В (PLC 1) | ≥ 600 В (PLC 0, электротехническая марка) | ≥ 550 В (PLC 1) |
| Стандартный цвет | Чёрный (ТУ, УФ-синергист) | Чёрный (ТУ, УФ-синергист) | Чёрный / Натуральный | Чёрный |
| Индекс расплава (MVR 275/5) | 33 см³/10 мин (лёгкое заполнение тонких рёбер) | 24 см³/10 мин (ниже за счёт эластомера) | 30 см³/10 мин | 22 см³/10 мин (PA66 — выше вязкость расплава) |
| Наилучшее применение | Корпуса головных фар, кронштейны двигателей, горячее подкапотное пространство (постоянно 120–160°C) | Корпуса фар для холодного климата с защёлками, зажимы подкапотного пространства, подвергаемые ударам при -40°C | Среднетемпературные структурные кронштейны, общая промышленность ниже 110°C — отличное соотношение цена/качество в сегменте Стандарт | Детали рядом с турбиной и выпускным трактом (160–180°C), спецификации с требуемым HDT 250°C, что-либо жарче предела ETF02 |
| Примерная цена (EXW) — только для справки | 2,10 USD / кг (премиальный PA6 термостойкий) | 2,28 USD / кг (премиальный + эластомер) | 1,82 USD / кг (стандартный универсальный) | 2,52 USD / кг (премиальный PA66 термостойкий) |
| Риск медного контакта CuI/KI | Ингибирован — проход IEC 60426 | Ингибирован — проход IEC 60426 | Медного стабилизатора нет вовсе — не актуально | Ингибирован — проход IEC 60426 |
| МОЗ — стандартный цвет | 1 000 кг (только чёрный) | 1 000 кг (только чёрный) | 1 000 кг (чёрный); 3 000 кг (натуральный) | 1 000 кг (чёрный) |
| Страница / ссылка на этом сайте | (Эта страница) | product-etf01-toughened.html | product-pa6-bfe01.html | product-pa66-bfe04.html |
Когда выбирать PA6 ETF02 против альтернатив — сводка по дереву решений
- ✅ Выбирайте ETF02, если (а) требуется непрерывное термостарение на воздухе 120–150°C в течение >1 000 ч, (б) письменная гарантия сохранения прочности ≥ 80% при 150°C × 3 000 ч требуется по спецификации OEM, (в) цвет технического углерода приемлем или предпочтителен, и (г) стоимость должна оставаться ниже термостойких марок PA66 GF.
- 🔀 Переходите на ETF01 (ударопрочный), если деталь имеет защёлкивающиеся элементы или холодную ударную нагрузку до -30/-40°C в сочетании с термостарением (например, рамка автомобильной фары в скандинавскую или канадскую зиму).
- 🔀 Экономьте с BFE01 (Стандарт), если максимальная непрерывная рабочая температура остаётся ниже 105°C и нет требования длительного термостарения — у BFE01 те же 30% GF и премиальная база PA6 при примерно на 18% меньшей стоимости за килограмм.
- 🔀 Переходите на PA66 BFE04, если спецификация требует HDT выше 220°C, непрерывную работу выше 160°C или деталь находится в пределах 100 мм от горячей части турбонагнетателя / каталитического нейтрализатора.
Запросить индивидуальное предложение, образец или даташит
Заполните форму ниже для PA6 ETF02 или любой другой марки. Наш технический менеджер по продажам, который специализируется именно на программах корпусов автомобильных фар и промышленных двигателей, свяжется с вами в течение 24 часов с полным PDF-даташитом (включая графики кривых сохранения свойств при нагреве 130/150/170°C), ценами EXW / FOB / CFR, сроками отгрузки и логистикой образцов. Бесплатные 2-кг образцы доступны для реальных оценочных целей (за счёт получателя для международных отправлений).
Форма запроса — PA6 ETF02, термостабилизированный высокотемпературный PA6 GF30
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
PA6 ETF02 значительно превосходит стандартный PA6 BFE01 при всех трёх температурах. При 130°C × 1 000 ч: ETF02 = ≥92% сохранения прочности на растяжение против BFE01 = ~55%. При 150°C × 3 000 ч: ETF02 = ≥80% сохранения (удлинение ≥55%) против BFE01 = <40% сохранения и хрупкое разрушение. При 170°C × 500 ч: ETF02 всё ещё сохраняет ~62% прочности на растяжение, тогда как BFE01 падает ниже 28%, и образцы крошатся. Галогенидный стабилизатор CuI/KI дезактивирует сайты полиамидных свободнорадикальных цепей, а ароматический аминный АО улавливает пероксиды — этот двойной механизм обеспечивает ETF02 примерно в 4–5 раз больший долговременный тепловой ресурс по сравнению со нестабилизированным PA6 GF30 в диапазоне 120–160°C. Полная диаграмма кривых сохранения свойств включена в PDF-даташит.
Нет. PA6 ETF02 использует ингибированный пакет CuI/KI, в котором галогенидная соль хелатирована и равномерно диспергирована, что предотвращает миграцию свободного ионного меди. Материал проходит испытания на контактную коррозию IEC 60426 против голой меди, латуни, лужёной меди и алюминиевых шин при 120°C × 1 000 ч с потерей массы металлического образца менее 0,3 мг/см² — эквивалентно электротехническому PA6 без медной стабилизации. Никакого зелёного окисного окрашивания медью не наблюдалось более трёх лет полевой эксплуатации на кронштейнах двигателей и корпусах отражателей фар. Для чувствительных применений плат с голой медью мы рекомендуем герметизировать поверхность детали стандартным грунтом, совместимым с полиамидом, или запросить наш вариант с немедным термостабилизатором CTI-600V (PA6 ETF03).
Долговременный класс непрерывной работы для PA6 ETF02 при термостарении в сухом воздухе без механической перегрузки — 150°C в течение 3 000 часов, после чего сохранение прочности на растяжение остаётся выше 80%, а сохранение удлинения при разрыве — выше 55%, что означает, что деталь всё ещё поглощает удар без хрупкого растрескивания. Для конструктивных компонентов со статической нагрузкой, работающих ниже 120°C, ожидаемый срок службы превышает 20 000 часов. Кратковременные пиковые отклонения до 175°C допустимы, если суммарное воздействие остаётся ниже 100 часов и деталь не находится под механическим напряжением во время пика. Детали под высокой изгибающей нагрузкой при температуре должны подвергаться снижению номинала: проконсультируйтесь с нашей инженерной группой, предоставив спектр нагрузок и рабочий цикл, и мы предоставим прогноз конечного ресурса.
Технический углерод (стандартный чёрный цвет) был выбран по умолчанию для PA6 ETF02, поскольку он действует как синергист с пакетом термостабилизаторов CuI/KI + ароматический амин: ТУ поглощает УФ-излучение, гасит поверхностные свободные радикалы и умеренно продлевает ресурс сохранения тепловых свойств примерно на 5–7% при 150°C. Натуральный (неокрашенный) PA6 ETF02 и пользовательские цвета RAL/Pantone доступны при МОЗ 5 000 кг. Однако нечёрная рецептура не включает синергист ТУ, поэтому заявленная гарантия сохранения свойств 150°C × 3 000 ч снижается с ≥80% до ≥70% по прочности на растяжение, а УФ-стойкость более не нормируется. Для программ корпусов уличных фар, требующих нечёрной эстетики, мы рекомендуем переформонование с тонким покровным слоем ASA вместо прямого пигментирования ETF02.
Связанные продукты, которые могут вас заинтересовать
PA6 ETF01 · Ударопрочный термостабилизированный PA6 GF30
Тот же пакет CuI/KI + амин AO, что и у ETF02, но смешанный с модификатором-эластомером для ударной вязкости по Изоду с надрезом 28 кДж/м². Идеально для корпусов фар с защёлками, подвергаемых холодным ударам.
PA66 BFE04 · PA66 GF30, более термостойкий
База PA66 с 30% GF и HDT 250°C для ещё более горячих подкапотных зон рядом с коллекторами турбин (пик 220°C), сверх предела HDT ETF02 в 210°C.
PA6 BFE01 · Премиальный универсальный PA6 GF30
Стандартный премиальный PA6 с 30% GF без пакета CuI/KI термостабилизации. Используйте эту марку сегмента Стандарт, когда максимальная непрерывная температура остаётся ниже 110°C и нет требования к термостарению.