Обзор продукта и ключевые особенности

PP IM20 — это специализированная композиция инженерного пластика, производимая Juhai Plastics с использованием высокопроизводительной базовой смолы PP ударного сополимера (ICP), полученной по технологии Reactor Granule Technology (RGT) с 18% мелкодисперсными доменами этилен-пропиленового (ЭП) каучука, армированной 20% рубленым E-стекловолокном с силановой аппретурой и 2,5% PP-g-MA совместимителя на основе малеинового ангидрида для прочной межфазной адгезии смолы и волокна. В отличие от обычного гомополимера PP, наполненного стекловолокном (который хрупко разрушается при температурах ниже 0°C), IM20 сочетает жёсткость стекловолокна с низкотемпературной способностью останавливать трещины микродоменов ЭП-каучука, обеспечивая 18 кДж/м² по Изоду с надрезом при -20°C с полностью пластичным шарнирным изломом. Это делает PP IM20 материалом выбора для бытовой техники, холодной цепи и уличных зимних применений, где сохранение конструкционной целостности при отрицательных температурах является обязательным условием.

Основные эксплуатационные преимущества — почему PP IM20 ICP выделяется

• Исключительная -20°C низкотемпературная пластичность: Определяющий дифференциатор — 18 кДж/м² по Изоду с надрезом при -20°C с пластичным шарнирным изломом. Стандартный гомополимер PP-GF20 хрупко разрушается при 4 кДж/м². Устраняет отказы на объектах в холодных регионах при распределении баков стиральных машин, падениях ящиков в холодных складах и зимних ударах снегоуборочной техники.
• Сверхнизкое 0,01% водопоглощение: В отличие от нейлона PA6/PA66, который поглощает 8–10% своего веса в воде, вызывая размерное набухание и падение свойств, PP IM20 поглощает всего 0,01%. Размеры изделий остаются стабильными в циклах влажности. Предварительная сушка не требуется для стандартных марок.
• Превосходная ESC (устойчивость к хим. растрескиванию) от моющих средств: В 12,5 раз больший срок службы, чем у гомополимера PP GF30, в щелочном моющем средстве посудомоечных машин при 65°C с 0,5% хлорным отбеливателем. Механизм затупления трещины каучуковой фазой останавливает распространение микротрещин в баках бытовой техники, подвергающихся химическому напряжению.
• Лёгкая плотность 1,08 г/см³: На 25% легче, чем PA6 GF30 (1,35 г/см³), и на 4,5% легче, чем гомополимер PP GF30 (1,13 г/см³). Снижает стоимость материала на изделие, вес отгрузки и расход топлива в оборотной логистике транспортных ящиков.
• Повышенное 8,5% относительное удлинение при разрыве: В 3,4 раза большее удлинение, чем у гомополимера PP-GF30 (2,5%). Снижает чувствительность к перенапряжениям при сборке на защёлках, поглощает энергию ударных столкновений в корпусах чемоданов и выдерживает вставки в пресс-форму с дифференциальным тепловым расширением без растрескивания.
• Соответствие пищевому контакту (натуральный и белый): Тройное соответствие FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 и Китай GB 4806.7 для прямого пищевого контакта с продукцией, молочными и кислыми продуктами. Идеально подходит для контейнеров холодильника, фруктовых ящиков и пищевых транспортных контейнеров.

Рекомендуемые применения

Полные механические и физические свойства

Все значения испытаны по стандартам ISO с использованием 4-мм формованных универсальных испытательных образцов ISO, кондиционированных при 23°C / 50% отн. влажности в течение 16 ч (сухие в состоянии после литья — без предварительного замачивания). Низкотемпературные образцы по Изоду с надрезом кондиционированы 24 ч при -20°C / среда с точкой росы < -25°C и испытаны в течение 5 с после извлечения. Индивидуальный сертификат соответствия (CoC) прилагается к каждой отгрузке.

Механические свойства — каучук-модифицированный ударный сополимер GF20

Свойство	Стандарт испытания	Значение
Предел прочности при растяжении (текучесть, 5 мм/мин)	ISO 527	72 МПа
Модуль упругости при растяжении (секущий 0,05–0,25%)	ISO 527	4 200 МПа
Относительное удлинение при разрыве — БОЛЕЕ ВЫСОКОЕ УДЛИНЕНИЕ для ударной вязкости	ISO 527	8,5 %
Предел прочности при изгибе (2 мм/мин, крайнее волокно)	ISO 178	110 МПа
Модуль при изгибе (секущий)	ISO 178	3 900 МПа
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A), +23°C — Очень высокая	ISO 180	38 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1A), -20°C — ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — ПОЛНОСТЬЮ ПЛАСТИЧНО	ISO 180	18 кДж/м² Пластично (нет хрупкого разрушения)
Ударная вязкость по Изоду без надреза (1U), +23°C	ISO 180	NB — Нет разрыва
Ударная вязкость по Изоду без надреза (1U), -20°C	ISO 180	NB — Нет разрыва
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (1eA), -20°C	ISO 179	15 кДж/м²
Твёрдость по Роквеллу (шкала R) — Мягче для ударной вязкости	ISO 2039-2	R 82

Тепловые свойства — ударный сополимер имеет немного более низкую теплостойкость, чем гомо PP, из-за каучуковой фазы

Свойство	Стандарт испытания	Значение
Температура тепловой деформации при 1,82 МПа (плашмя 4 мм)	ISO 75/Af	138 °C
Температура тепловой деформации при 0,45 МПа (плашмя 4 мм)	ISO 75/Bf	152 °C
Температура размягчения по Викату (A/50, 10 Н · 50 °C/ч)	ISO 306	148 °C
Пик плавления (DSC, 2-й нагрев, 10 °C/мин) — Немного ниже гомо PP 164°C	ISO 11357	162 °C
Пик кристаллизации (DSC, охлаждение 10 °C/мин)	ISO 11357	118 °C
Максимальная температура длительной эксплуатации (механическая, воздушная камера, 20 000 ч)	ISO 2578	90 °C
CLTE — Коэффициент линейного теплового расширения (направление потока, -40°C до +80°C)	ISO 11359-2	5,8 × 10⁻⁵ °C⁻¹

Физические, электрические, переработочные и другие свойства

Свойство	Стандарт испытания	Значение
Плотность — ЕЩЁ ЛЕГЧЕ! На 25% меньше, чем PA6 GF30 (1,35)	ISO 1183	1,08 г/см³
Скорость течения расплава (MFR) при 230°C / 2,16 кг — Более медленное течение по сравнению с гомо PP	ISO 1133	20 г/10 мин
Усадка формы — направление потока — Немного большая усадка из-за каучука	ISO 294-4	0,45 %
Усадка формы — поперечное направление	ISO 294-4	1,15 %
Водопоглощение (24 ч погружение при 23°C) — Сверхнизкое	ISO 62 Метод 1	0,01 %
Поверхностное сопротивление (сухое в состоянии после литья)	IEC 60093	1 × 10¹⁶ Ом/кв.
Объёмное сопротивление	IEC 60093	1 × 10¹⁶ Ом·см
Относительный индекс трекингостойкости (CTI, раствор A)	IEC 60112	CTI 1 (≥ 600 В)
Электрическая прочность (кратковременная, толщина 2 мм)	IEC 60243-1	28 кВ/мм

Глубокий технический анализ — PP ударный сополимер (ICP) против гомополимера PP

Архитектура материала: почему ударный сополимер (PP-EP) решает «ахиллесову пяту» гомополимера PP

Стандартный гомополимер PP (гомополипропилен) полимеризуется из 100% пропиленового мономера, образуя высококристаллическую линейную цепную структуру с отличной жёсткостью, теплостойкостью и химической стойкостью — но с одним фатальным недостатком: температура стеклования (Tg) его аморфной фазы составляет примерно +5°C. Это означает, что при температурах ниже точки замерзания гомополимер PP переходит из упругого кожеподобного состояния в хрупкое стеклообразное. Любой надрез, царапина или острая кромка, полученная при формовании, действует как концентратор напряжений и инициирует катастрофическое распространение трещины при энергиях удара столь низких, как 3–5 кДж/м² по Изоду с надрезом при 0°C. Вот почему дешёвые вёдра из гомополимера PP трескаются на улице зимой и почему баки стиральных машин из гомо-PP GF20 трескаются при январском распределении через холодные склады.

Ударный сополимер PP (ICP) решает эту проблему фундаментально на уровне архитектуры полимерной цепи. PP IM20 использует Reactor Granule Technology (RGT) — полимеризацию in-situ, где: Этап 1 = мономер пропилена полимеризуется в скелет пористой гранулы гомо-PP внутри петлевого реактора. Этап 2 = пористая гранула переносится во второй газофазный реактор, куда впрыскивается газовая смесь этилена + пропилена и полимеризуется внутрь пор гранулы с использованием технологии катализатора одного центра INSITE металлоцен, осаждая 18% этилен-пропиленового (ЭП) сополимерного каучука в виде равномерно диспергированных доменов диаметром 0,8–1,5 мкм. В результате образуется морфология «море — остров»: полу- кристаллическая матрица гомо-PP = «море» (непрерывная фаза, обеспечивающая жёсткость и теплостойкость), а мелкодисперсные частицы ЭП-каучука = «острова» (дисперсная фаза, обеспечивающая низкотемпературное поглощение энергии и затупление трещин). В отличие от механического смешения каучука в расплаве с PP (которое приводит к плохой адгезии каучука и макрофазовому разделению), реакторный сополимер по RGT обеспечивает межфазную связь на молекулярном уровне между каучуком и матрицей PP без потери жёсткости или внесения загрязнений.

Механизм каучукового упрочнения: как фаза ЭП-каучука 18% обеспечивает пластичность 18 кДж/м² при -20°C

Когда острое ударное воздействие достигает надрезанного образца PP IM20, микродомены каучука активируют 4-этапную последовательность диссипации энергии, которая предотвращает хрупкое разрушение даже при -20°C: Этап 1 — Кавитация: При трёхосном напряжении на кончике трещины внутренние пустоты зарождаются внутри 1-мкм частиц ЭП-каучука (объёмное расширение при кавитации ≈ 40–50%). Это снимает ограничение трёхосного растягивающего напряжения на кончике трещины, которое является главной причиной хрупкого разрушения №1. Этап 2 — Сдвиговое течение матрицы PP: После снятия трёхосного напряжения кавитацией окружающая матрица PP (которая в противном случае была бы ниже Tg и жёсткой) претерпевает интенсивное локализованное пластическое сдвиговое течение, образуя сдвиговые полосы толщиной 50–200 нм, распространяющиеся наружу от каждой кавитированной частицы каучука в объём. Этап 3 — Растяжение и отслоение частиц каучука: Отдельные частицы каучука растягиваются до 3–5× исходного диаметра в зоне продвижения фронта трещины, поглощая дополнительную энергию разрушения через вязкоупругий гистерезис перед окончательным отслоением. Этап 4 — Отклонение и мостикование трещины: 20% стекловолокно с силановой аппретурой перебрасывается через зону продвижения трещины, удерживая две поверхности излома вместе (мостикование трещины) и отклоняя плоскость трещины вдоль границ раздела волокно — матрица вместо прямолинейного хрупкого распространения. Конечным результатом после ударной энергии 18 кДж/м² является пластичный шарнирный излом — испытательный стержень изгибается и трещина растёт медленно с огромной пластической деформацией, вместо раскола на две части с плоской зеркальной хрупкой поверхностью излома. Этот пластичный режим разрушения означает, что даже если реальный ящик или бак получат ударную вмятину, трещина не будет самораспространяться под нагрузкой и изделие сохранит конструкционную целостность.

Гомополимер PP-GF20 против PP IM20 ICP-GF20 — сравнение поверхностей излома

Параметр поведения излома	Стандартный PP GF20 гомополимер (испытание 0°C)	Juhai PP IM20 ICP GF20 (испытание -20°C — на 20°C ХОЛОДНЕЕ!)
Энергия Изода с надрезом	4 кДж/м² — Хрупкий (при 0°C)	18 кДж/м² — в 4,5 РАЗА ВЫШЕ (при -20°C)
Внешний вид излома	Плоская зеркально-гладкая поверхность излома. Чистый раскол на две части с нулевой пластической деформацией.	Шероховатая, зубчатая, волокнистая поверхность излома. Пластичный шарнир — изделие остаётся соединённым на 30–50% сечения после излома.
Скорость трещины	≈1 500 м/с (звуковая скорость хрупкой трещины — неостановима после инициирования)	≈0,2 м/с (медленное стабильное пластичное разрывание — энергия поглощается непрерывно)
Фрактография под СЭМ	Сколы фасеток, речные узоры, нулевое сдвиговое течение. Трещина проходит прямо через сферолиты PP.	Параболические следы пустот от кавитации каучука, обширное течение сдвиговых кромок 45°, вытягивание волокон и мостикование волокон, обширное посветление матрицы от сдвигового полосчатого деформирования.
Последствия для реального изделия	Упавший ящик = разбивается на несколько частей. Продукция высыпана. Трещина бака = отказ из-за утечки воды.	Упавший ящик = только постоянная вмятина. Трещина не распространяется. Изделие всё ещё штабелируется и функционально.
ESC устойчивость к моющим средствам	800 ч отказ ESC при 65°C pH 11 моющее средство	10 000+ ч нет отказа ESC при тех же условиях (в 12,5 раза больше срок службы)

Сертификаты и соответствие — визуальная сетка

Марки PP IM20 Натуральный и Белый производятся в нашей системе качества, сертифицированной по ISO 9001:2015, с CpK > 1,33 для механических свойств между партиями по критичным спецификациям низкотемпературной ударной вязкости. Испытания на миграцию при пищевом контакте проводятся аккредитованной сторонней лабораторией SGS Китай по стандарту ISO 17025. Все отчёты об испытаниях и письма о соответствии (LoC) прилагаются к каждой партии для пищевого контакта.

Устранение неполадок переработки — распространённые проблемы литья под давлением и решения по первопричине

Поскольку PP IM20 содержит 18% фазы ЭП-каучука, некоторые дефекты литья под давлением, специфичные для каучук-модифицированных полиолефинов, могут возникнуть при нарушении окна процесса. Ниже приведены 5 наиболее распространённых проблем, о которых сообщили формовщики IM20, впервые работающие с ним, и проверенные корректирующие меры по устранению первопричин.

Наблюдаемый дефект	Первопричина (наиболее вероятная)	Корректирующее действие (пошагово)
Налипание на форму / отложения в вентиляциях Жёлто-коричневый восковой налёт на разъёмной плоскости формы и полях вентиляций после 500+ выстрелов. Вызывает облой при последующих выстрелах.	Температура цилиндра > 240°C ИЛИ время пребывания > 10 мин. 18% фаза ЭП-каучука термически деградирует выше 240°C, деполимеризуясь в олигомеры низкой ММ, которые выделяются в газовой фазе и осаждаются в вентиляциях.	1) Снижайте температуру передней зоны цилиндра шагами по 10°C, пока фактическая температура расплава по пирометру не станет ≤ 235°C. 2) Снижайте скорость шнека с >180 об/мин до 90–130 об/мин (снижает тепло сдвига). 3) Уменьшайте размер выстрела для увеличения цикла и снижения времени пребывания до < 8 мин. Добавьте продувку цилиндра чистым гомо PP в конце смены. 4) Очищайте вентиляции латунной ватой + изопропиловым спиртом каждые 8 часов производства.
Коробление / некондиционная плоскостность Борт бака стиральной машины покоробился на 0,8 мм после охлаждения. Отверстие ящика неквадратное. Плоскостность борта корпуса чемодана > 0,5 мм.	Неравномерный контур охлаждения формы. Дифференциальная усадка между богатыми каучуком (большая усадка) и кристаллическими PP (меньшая усадка) областями усиливается, когда полость имеет горячие точки > ±3°C.	1) Проверьте каждую линию контура охлаждения индивидуально ИК-камерой — приведите полость к равномерности ±2°C. 2) Повысьте температуру формы с 40°C до 60°C — более медленная, более равномерная кристалличность снижает анизотропию усадки. 3) Добавьте 3–5 с большего времени выдержки с 60% давлением выдержки для уплотнения каучуковой фазы во время кристаллизации. 4) Для деталей глубокой вытяжки установите конформно охлаждаемые вставки из бериллиевой бронзы в рёберных бобышках.
Поверхностные серебристые полосы / разводы Вентилообразные полосы, расходящиеся от литника на белых косметических деталях баков стиральных машин бытового класса.	Влажность > 0,08% на вскрытых мешках ИЛИ летучие вещества каучука задержаны, потому что глубина вентиляции < 0,02 мм. Белая / натуральная марки для пищевого контакта более чувствительны к серебристым полосам, чем чёрная.	1) Предварительно высушите материал при 70°C × 2 ч сушилкой горячим воздухом (не осушающей). Проверьте влажность влагомером Brabender < 0,05%. 2) Увеличьте глубину вентиляции разъёмной плоскости с текущего значения до 0,030 мм (30 микрон), отполируйте поля вентиляций. 3) Замедлите начальную скорость литья на 25%, чтобы уменьшить струйное течение в вентиляциях и дать летучим веществам время выйти. 4) Снизьте температуру сопла на 5°C до 225°C.
Отказ низкотемпературной ударной вязкости на формованных деталях Детали хрупко разрушаются всего при 9 кДж/м², когда заказчик испытывает при -20°C, несмотря на наши данные смолы 18 кДж/м².	Чрезмерная скорость шнека > 180 об/мин, вызывающая сдвиговую фрагментацию доменов каучука. Частицы ЭП-каучука измельчаются с 1,2 мкм → средний размер 0,2 мкм. Ниже 0,5 мкм частицы каучука слишком малы для эффективной кавитации и сдвигового полосчатого течения. Ударная вязкость падает на 50%.	1) Немедленно снизьте скорость шнека до диапазона 90–120 об/мин. Запишите фактическую температуру расплава пирометром. 2) Проверьте фактическое время пребывания в цилиндре < 8 мин при < 235°C. 3) Отформуйте 4-мм испытательные стержни ISO и повторно протестируйте Изод с надрезом при -20°C. Должно вернуться к 16–20 кДж/м² после коррекции скорости. 4) Если всё ещё низко, проверьте, чтобы предыдущий материал в цилиндре не был антипиреновым PP (остатки брома сшивают каучуковую фазу). Продуйте чистым гомо PP в размере 2× выстрела.
Недолив / неполное заполнение рёбер Участки рёбер и угловые бобышки усиленного ящика имеют недолив при нормальном давлении литья. MFR IM20 (20 г/10мин) ниже, чем у стандартного гомо PP GF30 (35 г/10мин).	Слишком низкая температура расплава при < 205°C в передней зоне. 18% каучуковая фаза IM20 имеет более высокую вязкость расплава при низкой температуре. Используется рецептура низкого расплава гомо-PP.	1) Повысьте температуры всех зон цилиндра на +15°C, целевая фактическая температура расплава 225–232°C (всё ещё ниже предела деградации 240°C). 2) Повысьте температуру формы с 40°C до 60°C — расплав остаётся жидким дольше перед застыванием. 3) Увеличьте скорость литья на 20%, чтобы заполнить рёбра до затвердевания поверхностного слоя. 4) Если всё ещё недолив, подтвердите, что размер литника ≥ 1,2 мм диаметром для IM20. Литники менее 1 мм преждевременно застывают с более вязкой каучуковой композицией.

Контроль качества, стабильность партий и гарантия

Процесс производства и контроля качества — 8-этапный выпуск партии для критичной низкотемпературной марки PP IM20

Каждая партия PP IM20, производимая на Juhai Plastics, проходит 8-этапный процесс выпуска, специально откалиброванный для гарантии спецификации пластичности по Изоду с надрезом при -20°C 18 кДж/м². Это не «типичное значение» в паспорте — каждый CoC содержит фактические испытанные показатели низкотемпературной ударной вязкости.

1. Этап 1 — Входной контроль сырья: Идентичность базовой партии реакторного сополимера ICP проверена по кривой плавления DSC (Tc 118°C ± 3°C, Tm 162°C ± 2°C). Содержание ЭП-каучука 17,5–18,5% по TGA + экстракция растворителем. Силановая аппретура стекловолокна проверена Фурье-ИК спектроскопией. титрование уровня прививки ПМА PP-g-MA = 0,8% ± 0,1%.
2. Этап 2 — Калибровка гравиметрической дозировки: Дозаторы с потерей по массе откалиброваны с точностью ± 0,5% для смолы ICP, рубленого ровинга GF, колорбатча совместимителя PP-g-MA, белого TiO2 / сажи / колорбатча цвета. Отклонение > 0,5% вызывает автоматическую остановку линии и брак партии.
3. Этап 3 — Компаундирование двухшнековой экструзией: Сонаправленный двухшнековый экструдер 65 мм (L/D 40:1) со скоростью шнека 90–120 об/мин, профилем 210–230°C, вакуумной дегазацией < -0,09 МПа в зоне 7. GF добавляется через боковой питатель в зоне 5 для сохранения остаточной длины волокна 4,5 мм → 0,8 мм после сдвига шнека. Крутящий момент 65–75% от максимума двигателя (указывает на хорошее сдвиговое упрочнение каучука).
4. Этап 4 — Подводная грануляция: Фрезерный резак на матрице 24 лезвия, 2200 об/мин, температура воды 45°C ± 2°C. Встроенный лазерный контроль размеров гранул: длина 3,0 мм ± 0,5 мм, диаметр 2,5 мм ± 0,3 мм. Длинные гранулы > 4,0 мм автоматически отбраковываются вибрационным ситом.
5. Этап 5 — Онлайновое непрерывное тестирование MFR + плотности: Каждые 30 минут: точечный образец MFR @230°C/2,16кг = диапазон 18–22 г/10мин (центр спецификации 20). Плотность = 1,075–1,085 г/см³ (подтверждает загрузку GF 20% ± 0,5%). Вне диапазона → переправить в бункер брака.
6. Этап 6 — Литьё под давлением испытательных стержней ISO: В конце каждой 5-МТ производственной кампании точечный образец 5 кг формуется в 4-мм универсальные испытательные стержни ISO на прессе Arburg 80T с задокументированными стандартными параметрами переработки (форма 50°C, расплав 225°C, цикл 35 с, кондиционирование 90 с).
7. Этап 7 — ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ тест Изод с надрезом при -20°C: Десять стержней ISO надрезаны по ISO 288/180. Кондиционированы 24 часа в криокамере -20°C. Испытаны в течение 5 секунд после извлечения на маятниковом копре удара по Изоду CEAST. Критерии выпуска: Все 10 стержней ≥ 16,5 кДж/м², среднее ≥ 18 кДж/м², ВСЕ стержни показывают ПЛАСТИЧНЫЙ шарнирный излом (а не плоский хрупкий). Любой отдельный стержень ниже 16,5 или хрупкий → вся партия 5 МТ перекомпаундируется с добавлением каучукового колорбатча и повторно тестируется.
8. Этап 8 — Выдача сертификата соответствия (CoC): В CoC напечатаны фактические данные партии: MFR, плотность, растяжение 72 МПа ± 5%, модуль при изгибе, ФАКТИЧЕСКОЕ число Изода при -20°C (среднее + мин), цвет ΔE относительно стандарта, статус соответствия FDA/EU, дата изготовления, дата истечения срока годности. CoC отправляется по электронной почте заказчику ДО отгрузки из Нинбо.

Гарантийные обязательства и гарантия эксплуатационных свойств материала

Juhai Plastics гарантирует каждый килограмм отгруженного PP IM20 в том, что: (1) На 100% соответствует спецификациям, указанным в CoC, с допуском ± 5% (ударная вязкость по Изоду с надрезом при -20°C гарантирована минимум ≥ 16,5 кДж/м², для гарантии не требуется среднее по испытаниям). (2) Свободно от производственных дефектов в рецептуре, дисперсии при компаундировании и целостности упаковки. (3) Не содержит запрещённых веществ, перечисленных в действующих правилах ROHS 2.0 / REACH SVHC. ЕСЛИ ЛЮБАЯ поставленная партия не пройдёт задокументированные собственные OEM испытания падением при -20°C относительно наших предоставленных формованных контрольных стержней при правильных параметрах переработки, мы либо заменим всю партию бесплатно, ЛИБО вернём 100% покупной цены материала. Данная гарантия действительна в течение 24 месяцев от даты изготовления на этикетке мешка. Свяжитесь с нашей командой инженерной поддержки за копией гарантийного документа, подписанного нашим директором по качеству.

Руководства по переработке и литью под давлением

PP IM20 сформулирован для устойчивой переработки литьём под давлением на стандартных машинах с возвратно-поступательным шнеком. Однако 18% фаза ЭП-каучука вводит два критичных ограничения переработки, отсутствующих у стандартного гомополимера PP, наполненного стекловолокном: (1) термическая деградация каучука и налипание на форму выше 240°C и (2) дифференциальная усадка между кристаллической матрицей PP и аморфными доменами каучука, вызывающая коробление при неравномерном охлаждении формы. Следуйте приведённым ниже руководствам для успешного первого выстрела.

Параметры литья под давлением — рекомендуемое окно процесса

Параметр процесса	Рекомендуемый диапазон	Примечания
Предварительная сушка — стандартная чёрная марка	НЕОБЯЗАТЕЛЬНО — Сушка не требуется для запечатанных мешков	Влажность при поставке < 0,05%. Сушка улучшает поверхность, если мешки вскрыты более 4 нед.
Предварительная сушка — натуральный / белый для пищевого контакта	70 °C × 2 часа, рециркуляционный сушилка горячим воздухом	Устраняет серебристые полосы на косметических поверхностях класса B контейнеров холодильника и обеспечивает соответствие партии FDA.
Температура цилиндра — Задняя / Ср.-1 / Ср.-2 / Передняя	195 °C / 210 °C / 225 °C / 230 °C	НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ 240 °C ни в какой зоне. Каучуковая фаза выше 240°C сшивается и налипает на вентиляции формы.
Температура сопла	220 – 230 °C	Немного ниже передней зоны для предотвращения вытекания. Используйте наконечник свободного истечения 4–5 мм.
Диапазон температуры расплава (по пирометру)	195 – 235 °C	Даже ниже, чем у гомополимера PP. Заданное значение передней зоны никогда не должно требовать показания > 235°C при воздушном выстреле.
Диапазон температур формы	30 – 70 °C (80 °C опционально для высокого глянца)	Форма 80°C улучшает равномерность кристалличности и глянец поверхности, но добавляет 8–12 с времени цикла.
Равномерность контура охлаждения формы	± 2 °C по всей поверхности полости	КРИТИЧНО. Дифференциальная усадка (каучук против кристаллической матрицы PP) вызывает коробление > 0,5 мм при наличии горячих точек полости. Используйте конформное охлаждение для глубоких деталей баков.
Максимальное время пребывания при ≤ 235 °C	< 8 минут	Пребывание > 10 мин при > 240°C = сшивание каучука → налипание, серебристые полосы, чёрные точки. Продуйте цилиндр в конце смены.
Скорость шнека (об/мин)	90 – 130 об/мин (умеренный сдвиг)	Чрезмерно высокая скорость > 180 об/мин генерирует вязкое тепло сдвига внутри доменов каучука, превышающее локально 240°C → деградация. Используйте шнек с низкой степенью сжатия (2,0:1–2,5:1 CR).
Давление литья	60 – 110 МПа	Давление ниже, чем у нейлона. Корректируйте в зависимости от толщины стенки.
Давление выдержки	50 – 70% от давления литья; 10–25 с	Время выдержки пропорционально толщине стенки (1 с на 0,5 мм стенки).
Противодавление шнека	3 – 8 бар	Умеренное противодавление улучшает смачивание GF; избегайте > 10 бар для снижения тепла сдвига каучука.
Глубина вентиляции формы на разъёмной плоскости	Глубина 0,03 мм (30 микрон); провентилировано 12%+ площади проекции	КРИТИЧНО. ЭП-каучук выделяет маломолекулярные летучие вещества. Вентиляция 0,03 мм предотвращает прижоги без образования облоя. Полируйте вентиляции еженедельно для удаления налипания.
Разъединитель формы	Предпочтительно внутреннее выделение (0,1–0,3% стеарат кальция)	Избегайте внешнего силиконового спрея — вызывает отказ адгезии краски/покрытия для декорированных корпусов чемоданов после литья.

Хранение, срок годности и обращение

• Храните в оригинальных герметичных экспортных мешках при температуре ниже 35°C и относительной влажности ниже 70%.
• Берегите от прямых солнечных лучей (для натуральных / белых марок — воздействие УФ-излучения вызывает незначительное пожелтение после 6+ месяцев на открытом воздухе без УФ-стабилизированной рецептуры).
• Срок годности при надлежащих условиях хранения: 24 месяца от даты изготовления, указанной на этикетке мешка.
• После вскрытия используйте содержимое в течение 4 недель или повторно загерметизируйте с внутренним мешком-осушителем и запаяйте внешний PE-вкладыш.
• Поддоны натурального / белого для пищевого контакта следует хранить отдельно от поддонов чёрной марки с сажей, чтобы избежать перекрёстного загрязнения пылью.

Упаковка, доставка, MOQ и сертификаты

Стандартная упаковка	Термосвариваемый композитный экспортный мешок крафт / PE 25 кг с внутренним влагонепроницаемым вкладышем из алюминиевой фольги. Номер партии, номер CoC, дата изготовления, марка и вес нетто напечатаны на каждом мешке.
Конфигурация поддона	40 мешков на стандартный термообработанный экспортный деревянный поддон ISPM-15 = 1 000 кг (1 МТ) на поддон; полностью обёрнут стретч-плёнкой с 4 картонными уголковыми защитниками и верхней крышкой.
MOQ — стандартные складские марки (натуральный / белый / чёрный)	1 000 кг (1 полный поддон / 40 мешков). Меньшие пробные партии 100 кг доступны по запросу для оценки квалифицированными OEM.
MOQ — индивидуальный цвет RAL / Pantone	3 000 кг (3 поддона). Колорбатч подобран в пределах ΔE ≤ 1,5 CIE LAB относительно целевого образца. Срок выполнения 5 рабочих дней.
MOQ — индивидуальная рецептура	5 000 кг. Варианты: индивидуальное содержание GF (10%–30%), УФ-стабилизация (пакет HALS + УФ-поглотителя для уличной снегоуборочной техники), антистатик, скользящий агент для выемки чемоданов из формы.
Срок отгрузки со склада (EXW Нинбо)	3–5 рабочих дней после получения подтверждённого платежа для стандартных марок натуральный / белый / чёрный.
Загрузка 20-фут FCL (стандартная на поддонах)	≈ 20 000 кг (20 поддонов × 1 МТ). ≈ 22 000 кг без поддонов, прямая штабелировка на пол.
Загрузка 40-фут HC FCL	≈ 27 000 кг (27 поддонов × 1 МТ).
Сертификаты и соответствие	FDA 21 CFR 177.1520 (только натуральный и белый) · EU 10/2011 Пищевой контакт (только натуральный и белый) · GB 4806.7-2016 Пищевой контакт Китай · ISO 9001:2015 СМК · ROHS 2.0 (2015/863) · Скрининг REACH SVHC (EU 1907/2006)
Документы, предоставляемые с каждой отгрузкой	Коммерческий счёт, упаковочный лист, коносамент / авианакладная, сертификат происхождения (форма F / форма E / форма A по запросу), отчёт об испытаниях партии CoC (механические данные по партии), письмо о соответствии FDA/EU, MSDS по запросу.

Отзывы клиентов и проверенные кейсы

Запросить индивидуальную цену, образец или паспорт

Заполните форму ниже для PP IM20 или любой другой марки PP ударного сополимера. Наш инженер технической продаж свяжется с вами в течение 24 часов с полным техническим паспортом, ценами EXW Нинбо, сроками доставки и доступностью образцов. Бесплатные мешки образцов 2 кг стандартных марок натуральный / белый / чёрный доступны для реальных оценочных целей OEM (международные заказы по счёту доставки). Комплекты испытательных стержней ISO 4 мм, отлитых под давлением (20 стержней в комплекте), также доступны по запросу для ваших внутренних испытаний ударной вязкости.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сопутствующие продукты, которые могут вас заинтересовать