Модифицированный PP · Ударный сополимер (ICP) · Ударопрочная марка для низких температур
PP IM20 · Ударный сополимер PP, армированный 20% стекловолокном, — вязкие при -20°C гранулы ICP
PP IM20 — это ударопрочный модифицированный каучуком ударный сополимер PP (ICP), армированный 20% рубленым E-стекловолокном с силановой аппретирующей обработкой и 18% диспергированной этилен-пропиленкаучуковой фазы. Обеспечивает прорывные низкотемпературные вязкопластичные характеристики благодаря Ударный изгиб с надрезом Izod при -20°C = 18 kJ/m², полностью вязкое шарнирное разрушение — без катастрофического хрупкого разрушения. В сочетании с присущей PP сверхнизкой водопоглощаемостью 0,01% и отличной долговременной стойкостью к бытовым щелочным моющим средствам, отбеливающим составам и химии для посудомоечных машин. Доступна марка для контакта с пищевыми продуктами FDA / EU 10/2011 в натуральном и белом цвете. Идеально подходит для внешних баков стиральных машин, ящиков холодильника для свежих продуктов, холодильных ящиков для овощей и фруктов, корпусов снегоуборщиков и жестких оболочек чемоданов.
| Ударная вязкость с надрезом Izod при -20°C (ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) | 18 kJ/m² — ПОЛНОСТЬЮ ВЯЗКОЕ |
|---|---|
| Ударная вязкость с надрезом Izod при +23°C | 38 kJ/m² |
| Прочность на растяжение (ISO 527) | 72 MPa |
| Модуль упругости при изгибе (ISO 178) | 3 900 MPa |
| HDT при 1,82 MPa | 138 °C |
| Плотность (на 25% легче, чем PA6 GF30) | 1,08 g/cm³ |
| Водопоглощение (24 ч при 23°C) | 0,01 % — сверхнизкое |
| Сертификации | FDA / EU 10/2011, ISO 9001, ROHS, REACH |
Обзор продукта и ключевые особенности
PP IM20 — это специализированный компаунд инженерного пластика производства Juhai Plastics на основе высокопрочного базового смола — ударного сополимера PP (ICP) полученного по технологии Reactor Granule Technology (RGT) с 18% мелкодисперсными доменами этилен-пропиленового (EP) каучука, армированный 20% рубленым E-стекловолокном с силановой аппретирующей обработкой и 2,5% компатибилизатора PP-g-MA на основе малеинового ангидрида для прочного межфазного сцепления смолы и волокна. В отличие от обычного стеклонаполненного гомополимера PP (который разрушается хрупко при температурах ниже 0°C), IM20 сочетает жесткость стекловолокна с низкотемпературной способностью микродоменов EP-каучука останавливать трещины, обеспечивая 18 kJ/m² ударного изгиба с надрезом Izod при -20°C с полностью вязким шарнирным типом разрушения. Это делает PP IM20 материалом выбора для бытовой техники, холодильной логистики и наружных зимних применений, где прочность конструкции при отрицательных температурах не обсуждается.
Ключевые преимущества — чем выделяется PP IM20 ICP
Исключительная вязкость при -20°C: Главное отличие — 18 kJ/m² ударного изгиба с надрезом Izod при -20°C с вязким шарнирным разрушением. Стандартный гомополимер PP-GF20 разрушается хрупко при 4 kJ/m². Устраняет эксплуатационные отказы в холодных регионах при транспортировке баков стиральных машин, падении ящиков на холодных складах и зимних ударных нагрузках на снегоуборочной технике.
Сверхнизкое водопоглощение 0,01%: В отличие от полиамидов PA6/PA66, которые впитывают 8-10% своего веса воды, вызывая размерное набухание и снижение свойств, PP IM20 впитывает лишь 0,01%. Размеры изделий остаются стабильными при колебаниях влажности. Для стандартных марок предварительная сушка не требуется.
Превосходная стойкость к моющим средствам ESC (стойкость к растрескиванию под напряжением): В 12,5 раз больший срок службы, чем у гомополимера PP GF30, в щелочном моющем средстве для посудомоечных машин при 65°C с 0,5% хлорного отбеливателя. Механизм затупления трещин каучуковой фазой останавливает распространение микротрещин в баках бытовой техники под химической нагрузкой.
Легкая плотность 1,08 g/cm³: На 25% легче, чем PA6 GF30 (1,35 g/cm³), и на 4,5% легче, чем гомополимер PP GF30 (1,13 g/cm³). Снижает материалоемкость на изделие, вес при отгрузке и расход топлива в оборотной логистике транспортных ящиков.
Повышенное относительное удлинение при разрыве 8,5%: В 3,4 раза больше удлинение, чем у гомополимера PP-GF30 (2,5%). Прощает перегрузки при защелкивающемся монтаже, поглощает энергию удара при падении в оболочках чемоданов и компенсирует разницу теплового расширения при соединительной формовке вставок без растрескивания.
Соответствие для контакта с пищевыми продуктами (натуральный и белый): Тройное соответствие FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 и китайскому GB 4806.7 для прямого контакта с овощами, фруктами, молочными и кислыми продуктами. Идеально для ящиков холодильника, фруктовых ящиков и пищевых транспортных контейнеров.
Рекомендуемые применения
Внешний бак и корзина стиральной машины
Корпуса внешних баков фронтальных и верхних стиральных машин, корзины, балансировочные кольца, корпуса сливных колец. Белая бытовая марка на TiO2, стойкая к моющим средствам ESC, не трескается при транспортировке при -15°C.
Компоненты посудомоечных машин
Корпуса фильтров посудомоечных машин, коллекторы распределительных рычагов, торцевые заглушки корзин, корпуса дозаторов моющего средства. Стойкость к щелочному моющему средству + отбеливателю ESC для 10 000+ циклов.
Пищевые ящики холодильника
Ящики для свежих овощей, емкости для овощей и фруктов, контейнеры на дверных полках, нижние лотки морозильной камеры. Натуральная марка для контакта с пищей FDA/EU, низкотемпературный удар при -25°C.
Холодильные ящики для овощей и фруктов
Усиленные оборотные транспортные ящики для доставки свежих овощей и фруктов через склад при -25°C. Испытание падением с 1,2 м при -22°C с нагрузкой 25 кг — 1000 падений без трещин.
Корпуса снегоуборочной техники
Корпуса вентиляторов снегоуборщиков, кожухи импеллеров, отражатели желобов, крышки редукторов шнеков. Вязкость при -20°C противостоит ударам отлетающих кусков льда.
Жесткие оболочки чемоданов
Жесткие внешние оболочки ручной и регистрируемой клади 20″–29″. Высокое удлинение 8,5% + GF20 = стойкость к ударам при падении на багажных лентах авиакомпаний без разрушения.
Поддон аккумулятора электровелосипеда
Нижние поддоны корпусов аккумуляторов электровелосипедов и электросамокатов, конструктивные нижние щитки. Вибростойкость + низкотемпературная вязкость для зимней езды по городу.
Общая бытовая техника и улица
Кожухи вентиляторов внешних блоков кондиционеров, корпуса электроинструментов, конструктивные вставки садовой мебели, пластиковые кузовные панели квадроциклов, компоненты доступа в плавательных бассейнах.
Полные механические и физические свойства
Все значения испытаны по стандартам ISO на 4-мм литьевых многоцелевых образцах ISO, выдержанных при 23°C / 50% RH в течение 16 часов (в сухом состоянии после литья — без предварительного замачивания). Низкотемпературные образцы для испытания Izod с надрезом выдержаны 24 часа в среде -20°C / точка росы < -25°C и испытаны в течение 5 с после извлечения. Индивидуальный партийный сертификат соответствия (CoC) поставляется с каждой отгрузкой.
Механические свойства — ударный сополимер GF20, модифицированный каучуком
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (текучесть, 5 мм/мин) | ISO 527 | 72 MPa |
| Модуль упругости при растяжении (секущий 0,05–0,25%) | ISO 527 | 4 200 MPa |
| Относительное удлинение при разрыве — ПОВЫШЕННОЕ УДЛИНЕНИЕ для вязкости | ISO 527 | 8,5 % |
| Прочность при изгибе (2 мм/мин, внешнее волокно) | ISO 178 | 110 MPa |
| Модуль упругости при изгибе (секущий) | ISO 178 | 3 900 MPa |
| Ударная вязкость Izod с надрезом (1А), +23°C — очень высокая | ISO 180 | 38 kJ/m² |
| Ударная вязкость Izod с надрезом (1А), -20°C — ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — ПОЛНАЯ ВЯЗКОСТЬ | ISO 180 | 18 kJ/m² вязкое (без хрупкого разрушения) |
| Ударная вязкость Izod без надреза (1U), +23°C | ISO 180 | NB — без разрушения |
| Ударная вязкость Izod без надреза (1U), -20°C | ISO 180 | NB — без разрушения |
| Ударная вязкость Charpy с надрезом (1eA), -20°C | ISO 179 | 15 kJ/m² |
| Твердость по Роквеллу (шкала R) — мягче для удара | ISO 2039-2 | R 82 |
Тепловые свойства — у ударного сополимера чуть ниже теплостойкость, чем у гомополимера PP, из-за каучуковой фазы
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Температура тепловой деформации при 1,82 MPa (плашмя, 4 мм) | ISO 75/Af | 138 °C |
| Температура тепловой деформации при 0,45 MPa (плашмя, 4 мм) | ISO 75/Bf | 152 °C |
| Температура размягчения по Вика (A/50, 10 Н · 50 °C/ч) | ISO 306 | 148 °C |
| Пик плавления (DSC, 2-й нагрев, 10 °C/мин) — чуть ниже, чем у гомополимера PP 164°C | ISO 11357 | 162 °C |
| Пик кристаллизации (DSC, охлаждение 10 °C/мин) | ISO 11357 | 118 °C |
| Температура длительной эксплуатации (механическая, воздушный шкаф, 20 000 ч) | ISO 2578 | 90 °C |
| КЛТР — коэффициент линейного теплового расширения (по потоку, от -40°C до +80°C) | ISO 11359-2 | 5,8 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
Физические, электрические, технологические и другие свойства
| Свойство | Стандарт испытания | Значение |
|---|---|---|
| Плотность — ЕЩЕ ЛЕГЧЕ! на 25% меньше, чем у PA6 GF30 (1,35) | ISO 1183 | 1,08 g/cm³ |
| Текучесть расплава (MFR) при 230°C / 2,16 kg — более медленный поток, чем у гомополимера PP | ISO 1133 | 20 г/10 мин |
| Усадка при литье — по потоку — чуть больше из-за каучука | ISO 294-4 | 0,45 % |
| Усадка при литье — поперек потока | ISO 294-4 | 1,15 % |
| Водопоглощение (24 ч погружения при 23°C) — сверхнизкое | ISO 62, метод 1 | 0,01 % |
| Удельное поверхностное сопротивление (в сухом состоянии после литья) | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω/sq |
| Удельное объемное сопротивление | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω·см |
| Относительный индекс трекингостойкости (CTI, раствор A) | IEC 60112 | CTI 1 (≥ 600 В) |
| Электрическая прочность (кратковременная, толщина 2 мм) | IEC 60243-1 | 28 кВ/мм |
Глубокое погружение в технологию — ударный сополимер PP (ICP) против гомополимера PP
Архитектура материала: почему ударный сополимер (PP-EP) решает ахиллесову пяту гомополимера PP
Стандартный гомополимер PP (полипропилен гомо) полимеризуется из 100% мономера пропилена, образуя высококристалличную линейно-цепную структуру с отличной жесткостью, теплостойкостью и химической стойкостью — но с одним фатальным недостатком: температура стеклования (Tg) его аморфной фазы составляет примерно +5°C. Это означает, что при температурах ниже нуля гомополимер PP переходит из вязкого кожухоподобного состояния в хрупкое стеклообразноеЛюбая надрез, царапина или литой острый угол действуют как концентратор напряжений и вызывают катастрофическое распространение трещины при ударных нагрузках всего 3–5 kJ/m² ударного изгиба с надрезом Izod при 0°C. Именно поэтому дешевые ведра из гомополимера PP трескаются зимой на улице, и почему баки стиральных машин из GF20 гомополимера PP трескаются при январской транспортировке через холодные склады.
Ударный сополимер PP (ICP) принципиально решает эту проблему на уровне архитектуры полимерной цепи. PP IM20 использует Reactor Granule Technology (RGT) — полимеризацию in-situ где: стадия 1 = мономер пропилена полимеризуется в пористый гранулированный каркас гомо-PP внутри петлевого реактора. Стадия 2 = пористая гранула переносится во второй газофазный реактор, где впрыскивается газовая смесь этилена + пропилена и полимеризуется внутри пор гранулы с использованием технологии однопочечного металлоценового катализатора INSITE, осаждая 18% этилен-пропиленового (EP) сополимерного каучука в виде равномерно диспергированных доменов диаметром 0,8–1,5 мкм. Результатом является морфология «море-остров»: полукристаллическая матрица гомо-PP = «море» (непрерывная фаза, обеспечивающая жесткость и теплостойкость), а мелкодисперсные частицы EP-каучука = «острова» (дисперсная фаза, обеспечивающая низкотемпературное поглощение энергии и затупление трещин). В отличие от механического смешивания каучука с PP (которое дает плохое сцепление каучука и макрофазовое разделение), реакторная сополимеризация RGT обеспечивает межфазную связь на молекулярном уровне между каучуком и матрицей PP без потери жесткости и внесения загрязнений.
Механизм каучукового упрочнения: как 18%-я EP-каучуковая фаза достигает вязкости 18 kJ/m² при -20°C
Когда острая ударная нагрузка воздействует на образец PP IM20 с надрезом, микродомены каучука запускают 4-этапную последовательность рассеивания энергии, предотвращающую хрупкое разрушение даже при -20°C: Шаг 1 — Кавитация: При трехосном напряжении на кончике трещины внутри 1-мкм частиц EP-каучука зарождаются внутренние пустоты (кавитационное объемное расширение ≈ 40–50%). Это снимает трехосное ограничение растягивающего напряжения на кончике трещины, которое является главным фактором хрупкого разрушения. Шаг 2 — Сдвиговое текучесть матрицы PP: Как только трехосное напряжение снято кавитацией, окружающая матрица PP (которая в противном случае была бы ниже Tg и жесткой) подвергается интенсивному локализованному пластическому сдвиговому текучести, образуя сдвиговые полосы толщиной 50–200 нм, распространяющиеся наружу от каждой кавитированной частицы каучука в объем. Шаг 3 — Растяжение и расслоение частиц каучука: Отдельные частицы каучука растягиваются до 3–5-кратного исходного диаметра в следе движущегося фронта трещины, поглощая дополнительную энергию разрушения через вязкоупругий гистерезис до конечного расслоения. Шаг 4 — Отклонение трещины и перекрытие трещины: 20% стекловолокна с силановой аппретировкой перекрывают след движущейся трещины, удерживая две поверхности излома вместе (перекрытие трещины) и отклоняя плоскость трещины по межфазным границам волокно-матрица вместо сквозного хрупкого распространения. Конечным результатом после ударной энергии 18 kJ/m² является вязкое шарнирное разрушение — образец изгибается и трещина растет медленно с массивной пластической деформацией, вместо того чтобы расколоться на две части с плоским зеркальным хрупким изломом. Этот вязкий режим разрушения означает, что даже если в реальном ящике или баке появится ударная вмятина, трещина не будет самостоятельно распространяться под нагрузкой, и изделие сохранит конструктивную целостность.
Гомополимер PP-GF20 против PP IM20 ICP-GF20 — сравнение поверхности излома
| Параметр поведения при разрушении | Стандартный гомополимер PP GF20 (испытание при 0°C) | Juhai PP IM20 ICP GF20 (испытание при -20°C — на 20°C ХОЛОДНЕЕ!) |
|---|---|---|
| Энергия ударного изгиба с надрезом Izod | 4 kJ/m² — хрупкое (при 0°C) | 18 kJ/m² — в 4,5 РАЗА ВЫШЕ (при -20°C) |
| Внешний вид излома | Плоская, зеркально гладкая поверхность излома. Чистый раскол на две части с нулевой пластической деформацией. | Шероховатая, неровная, волокнистая поверхность излома. Вязкий шарнир — после разрушения изделие остается связанным на 30–50% сечения. |
| Скорость трещины | ~1 500 м/с (хрупкая трещина звуковой скорости — неостановимая после зарождения) | ~0,2 м/с (медленное стабильное вязкое течение — энергия поглощается непрерывно) |
| Фрактография под СЭМ | Плоскости спайности, речной узор, нулевое сдвиговое текучесть. Трещина проходит прямо сквозь сферолиты PP. | Параболические следы пустот от кавитации каучука, обширное 45° сдвиговое текучесть кромки, выдергивание волокон и перекрытие волокнами, обширное побеление матрицы от сдвиговых полос. |
| Последствие для реального изделия | Уроненный ящик = раскалывается на множество частей. Продукты рассыпаны. Трещина бака = утечка воды, эксплуатационный отказ. | Уроненный ящик = только постоянная вмятина. Трещина не распространяется. Изделие все еще штабелируется и работает. |
| Стойкость к моющим средствам ESC | Отказ ESC через 800 ч в моющем средстве pH 11 при 65°C | 10 000+ ч без отказа ESC в тех же условиях (срок службы в 12,5 раз) |
Сертификации и соответствие — визуальная сетка
Натуральные и белые марки PP IM20 производятся на нашей сертифицированной по ISO 9001:2015 системе качества с CpK механических свойств между партиями > 1,33 для критических низкотемпературных ударных спецификаций. Миграционные испытания для контакта с пищей проводятся аккредитованной третьей стороной — лабораторией SGS China по ISO 17025. Все протоколы испытаний и письма о соответствии (LoC) поставляются с каждой партией для контакта с пищей.
FDA 21 CFR 177.1520
Натуральные и белые марки. Соответствуют для изделий многократного контакта с пищей — дистиллированная вода, 8% этанол, n-гептан в качестве симулянтов.
EU 10/2011 (пластик FCM)
Натуральные и белые марки. Симулянт A (3% уксусная кислота — кислые продукты), B (10% этанол — молочные), D2 (50% этанол — жирные). OM ≤ 10 мг/дм².
Китай GB 4806.7-2016
Национальный стандарт пищевой безопасности для пластиковых материалов, контактирующих с пищей. Тяжелые металлы Pb < 1 мг/кг, OM ≤ 10 мг/дм².
ISO 9001:2015
Завод, сертифицированный по системе менеджмента качества. CpK механических свойств между партиями > 1,33 для спецификации IM20 Izod с надрезом при -20°C.
ROHS 2.0 — 2015/863/EU
Ограничение 10 опасных веществ: Pb, Hg, Cd, Cr-VI, PBB, PBDE, DEHP, BBP, DBP, DIBP. Все значения значительно ниже норм EU.
EU REACH SVHC 240+ веществ
Полный скрининг по текущему списку из 240 кандидатов REACH SVHC. Все вещества SVHC ниже порога 0,1% масс.
Устранение неполадок при переработке — распространенные проблемы литья под давлением и решения по первопричине
Поскольку PP IM20 содержит 18%-ю EP-каучуковую фазу, при нарушении технологического окна могут возникать определенные дефекты литья, характерные для каучукомодифицированных полиолефинов. Ниже приведены 5 наиболее распространенных проблем, о которых сообщают впервые работающие с IM20 формовщики, и их проверенные корректирующие действия по первопричине.
| Наблюдаемый дефект | Первопричина (наиболее вероятная) | Корректирующее действие (пошагово) |
|---|---|---|
| Налет на пресс-форме / накопление в вентиляции Желто-коричневый воскоподобный налет на линии разъема пресс-формы и площадках вентиляции после 500+ отливок. Вызывает заусенцы при последующих отливках. | Температура цилиндра > 240°C ИЛИ время пребывания > 10 мин. 18%-я EP-каучуковая фаза термически разрушается выше 240°C, деполимеризуясь в низкомолекулярные олигомеры, которые выделяют газы и откладываются в вентиляции. | 1) Понижайте температуру передней зоны цилиндра шагами по 10°C, пока фактическая температура расплава по пирометру не станет ≤ 235°C. 2) Снизьте скорость шнека с >180 об/мин до 90–130 об/мин (уменьшает тепловыделение от сдвига). 3) Уменьшите объем впрыска для увеличения цикла и снижения времени пребывания до < 8 мин. Добавляйте продувку цилиндра чистым гомо-PP в конце смены. 4) Очищайте вентиляционные каналы латунной щетиной + изопропиловым спиртом каждые 8 часов производства. |
| Коробление / отклонение плоскостности от спецификации Кромка бака стиральной машины покоробилась на 0,8 мм после охлаждения. Отверстие ящика перекошено. Плоскостность кромки оболочки чемодана > 0,5 мм. | Неравномерная схема охлаждения пресс-формы. Разная усадка между богатых каучуком (больше усадка) и кристаллических PP (меньше усадка) областях усиливается, когда в полости есть горячие точки > ±3°C. | 1) Проверяйте каждую линию контура охлаждения индивидуально ИК-камерой — доведите полость до равномерных ±2°C. 2) Повысьте температуру пресс-формы с 40°C до 60°C — более медленная и равномерная кристаллизация снижает анизотропию усадки. 3) Добавьте 3–5 с времени выдержки при 60% давления выдержки для уплотнения каучуковой фазы во время кристаллизации. 4) Для глубоковоложенных изделий установите вставки из бериллиевой меди с контурным охлаждением в осях ребер. |
| Поверхностные полосы слея / серебристые полосы Веерообразные полосы слея, расходящиеся от литника на белых косметических деталях бытовой марки — баках стиральных машин. | Влажность > 0,08% в открытых мешках ИЛИ захваченные летучие вещества каучука из-за глубины вентиляции < 0,02 мм. Белые/натуральные марки для контакта с пищей более чувствительны к слею, чем черные. | 1) Предварительно высушите материал при 70°C × 2 ч в горячем воздушном сушиле (не осушительном). Проверьте влажность влагомером Brabender < 0,05%. 2) Увеличьте глубину вентиляции на линии разъема с текущего значения до 0,030 мм (30 микрон), отполируйте площадки вентиляции. 3) Замедлите начальную скорость впрыска на 25%, чтобы уменьшить струйный выброс в вентиляцию и дать летучим веществам время выйти. 4) Снизьте температуру сопла на 5°C до 225°C. |
| Низкотемпературный ударный отказ литых деталей Детали разрушаются хрупко всего при 9 kJ/m², когда заказчик испытывает -20°C, несмотря на то что данные нашей смолы — 18 kJ/m². | Чрезмерные обороты шнека > 180 об/мин вызывают сдвиговое дробление каучуковых доменов. Частицы EP-каучука сдвигово уменьшаются с 1,2 мкм до 0,2 мкм в среднем. Ниже 0,5 мкм частицы каучука слишком малы, чтобы вызвать эффективную кавитацию и сдвиговые полосы. Вязкость падает на 50%. | 1) Немедленно снизьте обороты шнека до диапазона 90–120 об/мин. Зафиксируйте фактическую температуру расплава пирометром. 2) Проверьте фактическое время пребывания в цилиндре < 8 мин при < 235°C. 3) Отформуйте 4-мм испытательные стержни ISO и повторно испытайте Izod с надрезом при -20°C. Должно вернуться к 16–20 kJ/m² после коррекции оборотов. 4) Если все еще низко, проверьте, что предыдущий материал в цилиндре НЕ был огнестойким PP (бромовые остатки сшивают каучуковую фазу). Пропеньте чистым гомо-PP в 2 раза больше объема впрыска. |
| Недолив / неполное заполнение ребер Усиленные участки ребер ящика и угловые оси дают недолив при нормальном давлении впрыска. MFR IM20 (20 г/10 мин) ниже, чем у стандартного гомо-PP GF30 (35 г/10 мин). | Температура расплава слишком низкая в передней зоне < 205°C. 18%-я каучуковая фаза IM20 имеет более высокую вязкость расплава при низкой температуре. Используется низкоплавкий рецепт гомо-PP. | 1) Повысьте температуры всех зон цилиндра на +15°C, ориентируясь на фактический расплав 225–232°C (все еще ниже предела разрушения 240°C). 2) Повысьте температуру пресс-формы с 40°C до 60°C — расплав дольше остается текучим до застывания. 3) Поднимите скорость впрыска на 20%, чтобы заполнить ребра до застывания поверхностного слоя. 4) Если все еще недолив, подтвердите, что размер литника ≥ 1,2 мм диаметром для IM20. Литники менее 1 мм преждевременно застывают у высоковязкого каучукового компаунда. |
Контроль качества, стабильность партий и гарантия
Производство и процесс контроля качества — 8-стадийный выпуск партии для критической низкотемпературной марки PP IM20
Каждая партия PP IM20 производства Juhai Plastics проходит 8-стадийный процесс выпуска, специально откалиброванный для гарантии спецификации вязкости 18 kJ/m² ударного изгиба с надрезом Izod при -20°C. Это не «типовое значение» в техническом паспорте — в каждом CoC указаны фактические испытанные низкотемпературные ударные числа.
Стадия 1 — Входной контроль сырья: Идентичность базовой партии реакторного сополимера ICP проверяется по кривой плавления DSC (Tc 118°C ± 3°C, Tm 162°C ± 2°C). Содержание EP-каучука 17,5–18,5% по TGA + экстракции растворителем. Силановая аппретировка стекловолокна проверяется по FTIR. Степень прививки MA PP-g-MA по титрованию = 0,8% ± 0,1%.
Стадия 2 — Калибровка весового дозирования: Весовые питатели непрерывной потери откалиброваны ± 0,5% для смолы ICP, рубленого ровинга GF, маточной смеси компатибилизатора PP-g-MA, белого TiO2 / сажи / цветной маточной смеси. Отклонение > 0,5% вызывает автоматическую остановку линии и брак партии.
Стадия 3 — Компаундирование на двухшнековом экструдере: Со-вращающийся 65-мм двухшнековый (L/D 40:1) со скоростью шнека 90–120 об/мин, профилем 210–230°C, вакуумной вентиляцией < -0,09 MPa в зоне 7. GF добавляется через боковой питатель в зоне 5 для сохранения остаточной длины волокна 4,5 мм → 0,8 мм после сдвига шнека. Крутящий момент 65–75% макс. двигателя (указывает на хорошее сдвиговое диспергирование каучука).
Стадия 4 — Подводная грануляция: Нож на матрице 24 лезвия, 2200 об/мин, температура воды 45°C ± 2°C. Лазерный inline-контроль размеров гранул: длина 3,0 мм ± 0,5 мм, диаметр 2,5 мм ± 0,3 мм. Длинные гранулы > 4,0 мм автоматически отбраковываются вибрационным ситом.
Стадия 5 — Непрерывные inline-испытания MFR + плотности: Каждые 30 минут: MFR точечной пробы при 230°C/2,16 кг = диапазон 18–22 г/10 мин (центр спецификации 20). Плотность = 1,075–1,085 g/cm³ (подтверждает содержание GF 20% ± 0,5%). Вне диапазона → отклонение в бункер брака.
Стадия 6 — Литье испытательных стержней ISO: В конце каждой производственной кампании 5 MT 5-кг точечная проба формуется в 4-мм многоцелевые испытательные стержни ISO на прессе 80T Arburg с документированными стандартными технологическими параметрами (пресс-форма 50°C, расплав 225°C, цикл 35 с, выдержка 90 с).
Стадия 7 — ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ испытание Izod с надрезом при -20°C: Десять стержней ISO с надрезом по ISO 288/180. Выдержаны 24 часа в криокамере -20°C. Испытаны в течение 5 секунд после извлечения на маятниковом ударном стенде CEAST Izod. Критерии выпуска: Все 10 стержней ≥ 16,5 kJ/m², среднее ≥ 18 kJ/m², ВСЕ стержни показывают ВЯЗКОЕ шарнирное разрушение (не плоское хрупкое). Любой отдельный стержень ниже 16,5 или хрупкий → вся партия 5 MT перекомпаундируется с добавкой каучуковой маточной смеси и повторно испытывается.
Стадия 8 — Выдан сертификат соответствия (CoC): CoC печатает фактические данные партии: MFR, плотность, прочность на растяжение 72 MPa ± 5%, модуль при изгибе, ФАКТИЧЕСКОЕ число Izod при -20°C (среднее + мин), цвет ΔE относительно стандарта, статус соответствия FDA/EU, дата производства, срок годности. CoC отправляется заказчику по электронной почте ДО отправки груза из Нинбо.
Гарантийное обязательство и гарантия свойств материала
Juhai Plastics гарантирует каждый кг отгружаемого PP IM20: (1) Соответствие на 100% спецификациям, указанным в CoC, в пределах допуска ± 5% (ударный изгиб с надрезом Izod при -20°C гарантированно ≥ 16,5 kJ/m² минимум, среднее испытание для гарантии не требуется). (2) Отсутствие производственных дефектов в рецептуре, дисперсии компаундирования и целостности упаковки. (3) Отсутствие любых запрещенных веществ, перечисленных в действующих правилах ROHS 2.0 / REACH SVHC. Если ЛЮБАЯ отгруженная партия не проходит документированное OEM внутреннее испытание на падение при -20°C по сравнению с предоставленными нами литьевыми контрольными стержнями при правильных технологических параметрах, мы бесплатно заменим всю партию ИЛИ вернем 100% стоимости материала. Настоящая гарантия действует 24 месяца с даты производства на этикетке мешка. Обратитесь в нашу инженерную поддержку за копией гарантийного документа, подписанного нашим директором по качеству.
Рекомендации по переработке и литью под давлением
PP IM20 разработан для устойчивого литья под давлением на стандартных машинах с возвратно-поступательным шнеком. Однако 18%-я EP-каучуковая фаза вносит два критических технологических ограничения, отсутствующих у стандартного стеклонаполненного гомополимера PP: (1) термическое разрушение каучука и налет на пресс-форме выше 240°C и (2) разная усадка между кристаллической матрицей PP и аморфными каучуковыми доменами, вызывающая коробление при неравномерном охлаждении пресс-формы. Следуйте рекомендациям ниже для успешной первой отливки.
Параметры литья под давлением — рекомендуемое технологическое окно
| Технологический параметр | Рекомендуемый диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Предварительная сушка — стандартная черная марка | ОПЦИОНАЛЬНО — сушка не требуется для запечатанных мешков | Влажность при поставке < 0,05%. Сушка улучшает поверхность, если мешки открыты > 4 недель. |
| Предварительная сушка — натуральная / белая марка для контакта с пищей | 70 °C × 2 часа, горячий воздушный сушильный аппарат с рециркуляцией | Устраняет полосы слея на косметических поверхностях класса B ящиков холодильника и обеспечивает соответствие партии FDA. |
| Температура цилиндра — задняя / средняя-1 / средняя-2 / передняя | 195 °C / 210 °C / 225 °C / 230 °C | НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ 240 °C ни в одной зоне. Каучуковая фаза выше 240°C сшивается и дает налет в вентиляции пресс-формы. |
| Температура сопла | 220 – 230 °C | Чуть ниже передней зоны для предотвращения слюноотделения. Используйте свободнотекущий наконечник сопла 4–5 мм. |
| Диапазон температуры расплава (фактический по пирометру) | 195 – 235 °C | Еще ниже, чем у гомополимера PP. Уставка передней зоны никогда не должна требовать показания продувки > 235°C. |
| Диапазон температуры пресс-формы | 30 – 70 °C (80 °C опционально для высокого глянца) | Пресс-форма 80°C улучшает равномерность кристаллизации и блеск поверхности, но добавляет 8–12 с к циклу. |
| Равномерность контура охлаждения пресс-формы | ± 2 °C по всей поверхности полости | КРИТИЧНО. Разная усадка (каучук против кристаллической матрицы PP) вызывает коробление > 0,5 мм при наличии горячих точек полости. Используйте контурное охлаждение для глубоких деталей баков. |
| Максимальное время пребывания при ≤ 235 °C | < 8 минут | Пребывание > 10 мин при > 240°C = сшивание каучука → налет, слей, черные включения. Пропеньте цилиндр в конце смены. |
| Скорость шнека (об/мин) | 90 – 130 об/мин (умеренный сдвиг) | Чрезмерно высокие обороты > 180 об/мин генерируют вязкостное тепло сдвига внутри каучуковых доменов, локально превышая 240°C → разрушение. Используйте шнек низкой сжатия (2,0:1–2,5:1 CR). |
| Давление впрыска | 60 – 110 MPa | Давление ниже, чем у полиамида. Корректируйте по толщине стенки. |
| Давление выдержки | 50 – 70% от давления впрыска; 10–25 с | Время выдержки пропорционально толщине стенки (1 с на 0,5 мм стенки). |
| Контргодавление шнека | 3 – 8 бар | Умеренное контргодавление улучшает смачивание GF; избегайте > 10 бар для снижения тепла сдвига каучука. |
| Глубина вентиляции пресс-формы на линии разъема | Глубина 0,03 мм (30 микрон); вентилируется 12%+ проекционной площади | КРИТИЧНО. EP-каучук выделяет маломолекулярные летучие вещества. Вентиляционные каналы 0,03 мм предотвращают подгорание без заусенцев. Еженедельно полируйте вентиляцию для удаления налета. |
| Разделительное средство | Предпочтительно внутреннее разделение (0,1–0,3% стеарата кальция) | Избегайте внешней силиконовой смазки — вызывает нарушение адгезии краски/покрытия у декорированных после литья оболочек чемоданов. |
Хранение, срок годности и обращение
Храните в оригинальных запечатанных экспортных мешках при температуре ниже 35°C и относительной влажности ниже 70%.
Избегайте прямых солнечных лучей (для натуральных / белых марок — УФ-воздействие вызывает легкое пожелтение после 6+ месяцев на улице без УФ-стабилизированной рецептуры).
Срок годности при надлежащих условиях хранения: 24 месяца с даты производства, указанной на этикетке мешка.
После вскрытия используйте содержимое в течение 4 недель или повторно запечатайте с внутренним мешком осушителя и термосваркой внешнего PE-вкладыша.
Поддоны натуральной / белой марки для контакта с пищей следует хранить отдельно от поддонов черной марки на саже, чтобы избежать перекрестного загрязнения пылью.
Упаковка, отгрузка, MOQ и сертификации
| Стандартная упаковка | 25-кг термосварной крафт/PE композитный экспортный мешок с внутренним влагозащитным вкладышем из алюминиевой фольги. Номер партии, номер CoC, дата производства, марка и нетто-масса напечатаны на каждом мешке. |
|---|---|
| Конфигурация поддона | 40 мешков на стандартный термообработанный экспортный деревянный поддон ISPM-15 = 1 000 кг (1 MT) на поддон; полностью обтянут стретчем с 4 угловыми картонными протекторами и верхней крышкой. |
| MOQ — стандартные складские марки (натуральный / белый / черный) | 1 000 кг (1 полный поддон / 40 мешков). Меньшие пробные партии 100 кг доступны по запросу для квалифицированной OEM-оценки. |
| MOQ — индивидуальный цвет RAL / Pantone | 3 000 кг (3 поддона). Цветная маточная смесь подобрана в пределах ΔE ≤ 1,5 CIE LAB относительно целевого образца. Срок 5 рабочих дней. |
| MOQ — индивидуальная рецептура | 5 000 кг. Варианты: индивидуальное содержание GF (10%–30%), УФ-стабилизация (пакет HALS + УФ-абсорбент для уличной снегоуборочной техники), антистатик, скользящая добавка для съема чемоданов. |
| Срок поставки со склада (со склада в Нинбо) | 3–5 рабочих дней после получения подтвержденного платежа для стандартных марок натуральный / белый / черный. |
| Загрузка 20 ft FCL (стандартная паллетированная) | ~ 20 000 кг (20 поддонов × 1 MT). ~22 000 кг без поддонов при прямой напольной укладке. |
| Загрузка 40 ft HC FCL | ~ 27 000 кг (27 поддонов × 1 MT). |
| Сертификации и соответствие | FDA 21 CFR 177.1520 (только натуральный и белый) · EU 10/2011 Контакт с пищей (только натуральный и белый) · GB 4806.7-2016 Китайский контакт с пищей · ISO 9001:2015 СМК · ROHS 2.0 (2015/863) · Скрининг REACH SVHC (EU 1907/2006) |
| Документация, предоставляемая с каждой отгрузкой | Коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент / авианакладная, сертификат происхождения (Form F / Form E / Form A по запросу), CoC партийный протокол испытаний (механические данные по партии), письмо о соответствии FDA/EU, MSDS по запросу. |
Отзывы заказчиков и проверенные кейсы
Мы перешли с гомополимера PP-GF20 на ударный сополимер Juhai PP IM20 для внешнего бака и корзины фронтальной стиральной машины после случая эксплуатационного отказа в холодном регионе. Два года спустя, при отгрузке 80 000+ единиц, мы зафиксировали НОЛЬ трещин бака в эксплуатации — даже при условиях транспортировки через склад при -15°C. Белизна бытовой марки с дисперсией пигмента TiO2 превосходна между партиями. Стойкость к ESC (растрескиванию под напряжением) при воздействии горячего щелочного моющего средства прошла наше ускоренное испытание на 10 000 циклов без поверхностных микротрещин.
Мы производим усиленные оборотные транспортные ящики для доставки свежих овощей и фруктов через холодильные склады при -25°C. Стандартные ящики из гомополимера PP-GF20 трескались при испытании падением при -10°C. Марка PP IM20 от Juhai была испытана падениями с 1,2 м на бетон при -22°C с нагрузкой 25 кг гравия — после 1000 падений мы не наблюдали НИ ОДНОЙ трещины, только легкие вмятины на углах. Натуральная марка, соответствующая FDA, также прошла наши миграционные испытания EU 10/2011 с симулянтом A (водный кислый пищевой продукт) для прямого контакта с яблоками/грушами. Это первая марка GF-PP, которую мы испытывали, которая действительно выдерживает повторные удары при отрицательных температурах.
Мы отформовали опытные жесткие оболочки чемоданов из натуральной марки IM20, армированной 20% GF. Ударная стойкость оболочки превысила наше стандартное испытание падением с 76 см на бетон при -10°C на 40% по сравнению с нашей предыдущей смесью на гомо-PP. Учтите, что нам пришлось переделать контур охлаждения до равномерных ±2°C, потому что наша первая итерация инструмента с неравномерным охлаждением дала коробление кромки оболочки на 0,8 мм. Инженерная команда Juhai удаленно провела отличную консультацию по течению расплава в пресс-форме, и после установки вставок контурного охлаждения мы вышли на спецификацию плоскостности 0,15 мм. В целом очень довольны — стресс-тест чемоданов в авиакомпании при -18°C перешел с 14% брака по трещинам оболочки до 0,3%.
Запросите индивидуальное КП, образец или технический паспорт
Заполните форму ниже для PP IM20 или любой другой марки ударного сополимера PP. Наш инженер по техническим продажам свяжется с вами в течение 24 часов с полным техническим паспортом, ценой EXW Нинбо, сроком отгрузки и наличием образцов. Бесплатные 2-кг мешки образцов натуральной / белой / черной стандартных марок доступны для реальной OEM-оценки (фрахт за счет получателя для международных заказов). Наборы литьевых 4-мм испытательных стержней ISO (20 стержней в наборе) также доступны по запросу для ваших внутренних ударных испытаний.
Форма запроса — PP IM20 · 20% GF ударный сополимер PP, вязкий при -20°C
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Сравнение компромиссов по 10 измерениям: 1) УДАР (-20°C): IM20 ICP = 18 kJ/m² ВЯЗКОЕ против гомо-PP-GF30 = 4 kJ/m² ХРУПКОЕ (огромная разница, в 4,5 раза). 2) УДАР (+23°C): IM20 = 38 против гомо-GF30 = 12 kJ/m² (в 3,2 раза). 3) ЖЕСТКОСТЬ (модуль растяжения): IM20 = 4 200 MPa против гомо-GF30 = 5 600 MPa (гомо на 33% жестче). 4) ПРОЧНОСТЬ (растяжение): IM20 = 72 против гомо-GF30 = 88 MPa (гомо на 22% прочнее). 5) УДЛИНЕНИЕ: IM20 = 8,5% против гомо-GF30 = 2,5% (IM20 в 3,4 раза прощает перегрузку при соединительной формовке / защелках). 6) HDT при 1,82 MPa: IM20 = 138°C против гомо-GF30 = 150°C (гомо +12°C горячее максимум). 7) ПЛОТНОСТЬ: IM20 = 1,08 против гомо-GF30 = 1,13 (IM20 на 4,5% легче на изделие). 8) СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛА: IM20 ICP = примерно +12% дороже гомо-GF30 (премия за каучуковую фазу). 9) СТОЙКОСТЬ ESC К МОЮЩИМ СРЕДАМ: каучукоупрочненный IM20 = 10 000 ч против гомо-GF30 = 800 ч (в 12,5 раз дольше живет в баках стиральных машин со щелочным моющим средством). 10) РИСК КОРОБЛЕНИЯ: разная усадка IM20 (каучук/PP) = больше коробления против равномерной усадки гомо-GF30 (меньше коробления). Итог: IM20 выигрывает везде, где важны низкотемпературный удар, падение или химическая стойкость ESC (баки бытовой техники, холодные ящики, чемоданы). Гомо-GF30 выигрывает, когда нужна максимальная жесткость/теплостойкость при наименьшей цене и холодный удар неважен.
Да. PP IM20 прошел наше ускоренное OEM-испытание посудомоечной машины из 10 000 эквивалентных циклов с НУЛЕВыми отказами от растрескивания под напряжением (ESC) и НУЛЕВЫМ поверхностным микротрещинообразованием. Протокол испытания: литьевые 3-мм плоские стержни предварительно деформированы на 0,8% на приспособлении трехточечного изгиба, затем погружены в раствор щелочного моющего средства для посудомоечных машин pH 11 (0,5% активного отбеливателя NaOCl, 3% безфосфатного ПАВ-бленда) при 65°C ± 2°C, с циклом 1 час замачивания + 1 час сушки на воздухе при комнатной температуре, повторяемым непрерывно. После 10 000 циклов (= примерно 27 лет ежедневного бытового использования посудомоечной машины) стержни IM20 сохранили 94% исходной прочности на растяжение и не показали видимых поверхностных трещин под 20-кратным микроскопом. Контрольные стержни из гомополимера PP GF30 в том же испытании дали видимые ESC-трещины на 780 цикле и разрушились на 1 220 цикле. 18%-я EP-каучуковая фаза в IM20 затупляет распространение на кончике трещины через рассеивание энергии, делая каучукоупрочненный PP значительно более стойким к ESC, чем гомополимер PP, наполненный только стекловолокном, при химическом воздействии.
Да — только для НАТУРАЛЬНОЙ и БЕЛОЙ марки с пигментом TiO2 PP IM20. Черная стандартная марка (сажа) НЕ является маркой для контакта с пищей из-за пределов следовых тяжелых металлов. IM20 Натуральный и Белый соответствуют: (1) FDA 21 CFR §177.1520(c)3.1.a для изделий многократного контакта с пищей, испытанных с дистиллированной водой, 8% этанолом и n-гептаном в качестве пищевых симулянтов — общая доля нелетучих экстрактивов ниже предела FDA 0,5 мг/кв.дюйм. (2) Регламент Еврокомиссии (EU) № 10/2011 Приложение I для пластиковых материалов, контактирующих с пищей — общая миграция ≤ 10 мг/дм² по симулянту A (водные кислые продукты: 3% уксусная кислота = цитрусовые, фрукты, помидоры, йогурт), симулянту B (10% этанол = молочные) и симулянту D2 (50% этанол = жирная пища при повышенной температуре). Сертификат миграции в оливковом масле симулянта D1 доступен по запросу. (3) Китайский внутренний стандарт контакта с пищей GB 4806.7-2016 — тяжелые металлы Pb < 1 мг/кг. Для ящиков холодильника для свежих овощей, молочных продуктов, деликатесов, свежего мяса мы рекомендуем НАТУРАЛЬНУЮ марку (без пигмента) или БЕЛУЮ марку для эстетического соответствия интерьеру бытовой техники. Протокол миграционных испытаний и письмо о соответствии доступны с каждой отгрузкой партии для контакта с пищей.
Да — усиленные холодильные ящики PP IM20 выдержали 1000 последовательных падений при -22°C с нагрузкой 25 кг гравия с НУЛЕМ трещин. Полный протокол испытания: отформованный ящик внешним размером 600×400×300 мм, номинальная стенка 2,8 мм, конструкция боковых ребер, масса = 1,2 кг (натуральная марка IM20). Предварительная кондиция: 48 часов при -22°C в морозильной камере перед испытанием. Нагрузка: 25 кг промытого гравия 10-25 мм (имитирующего вес продукта с точечным повреждением), равномерно распределенного внутри ящика. Приспособление для падения: свободное падение 1,2 м на гладкий железобетонный пол, ориентация падения случайна между (a) плашмя вниз, (b) угловой удар 45°, (c) падение на ребро. Испытание проведено при температуре окружающей среды от -18°C до -22°C в холодном складе. Результат после 1000 падений: НЕТ видимых трещин, НЕТ разрушения, только легкие постоянные вмятины на ребрах углов удара (вязкая деформация). Ящик оставался полностью штабелируемым (3 яруса × 25 кг каждый) после испытания без потери конструктивной целостности. Прямое сравнение: стандартный ящик из гомополимера PP-GF20 в том же испытании раскололся на 3 части при 37-м падении на ребро угла (хрупкое катастрофическое разрушение). Полный протокол испытания с фотографиями и видео доступен по запросу.
