Обзор продукта и ключевые особенности

PA6 ETF01 — это специальный инженерный пластиковый компаунд, производимый Juhai Plastics из тщательно разработанной базовой смолы PA6 стандартной марки, армированной 25% силанизированным рубленым E-стекловолокном и 8% привитым малеиновым ангидридом полиолефиновым эластомером (POE-g-MA) ударным модификатором, компаундированным на нашей двухшнековой экструзионной линии с точным контролем эластомерных доменов. Эластомерная фаза POE-g-MA формирует субмикронные резиновые домены (0.3–0.8 мкм, подтверждено TEM-визуализацией), равномерно распределённые в матрице PA6 — они кавитируют под ударной нагрузкой при температурах ниже нуля, поглощая и рассеивая энергию распространения трещины до того, как произойдёт хрупкое разрушение. Результат — композиционный материал, который сочетает структурную жёсткость GF25 PA6 с вязкостью холодного климата эластомер-модифицированного компаунда, избегая стоимости и сложности альтернатив более высокого уровня на основе блок-сополимеров или полимерных смесей.

Ключевые преимущества производительности

• Несравненная вязкость при -40°C: Надрез Изод при -40°C = 25 кДж/м² с 100% вязким разрушением и нулём хрупких изломов — в 4× больше поглощения энергии, чем стандартный GF25 PA6 при той же температуре. Температура хрупко-вязкого перехода (BDTT) измеряется ниже -48°C.
• Сбалансированная жёсткость + вязкость: Прочность на разрыв 128 МПа и модуль упругости при растяжении 6 800 МПа сохраняют 85%+ структурных характеристик немодифицированного GF25 PA6, тогда как удлинение при разрыве увеличивается до 4.5% (против ~2.5% для стандартного GF25 PA6) благодаря эластомерной фазе.
• Высокие электрические характеристики CTI: Сравнительный индекс трекинга ≥ 500 В (IEC 60112) делает ETF01 подходящим для наружных электрических и телекоммуникационных корпусов с требованиями высокого напряжения путей утечки.
• Пригодность для наружного применения: Стандартная пигментация сажей обеспечивает 500+ часов УФ-выветривания; опциональный HALS УФ-пакет (MOQ 3T) продлевает это до 1 500+ часов ксеноновой дуги с сохранением ≥88% ударной вязкости для длительных наружных установок.
• Проверенная стабильность от партии к партии: 12 последовательных производственных партий, проверенных автомобильным поставщиком Tier-1, показали -40°C Изод CpK = 1.52 против минимальной спецификации 18 кДж/м² — ни одного хрупкого разрушения ни в одной партии.
• Хорошая перерабатываемость: Контролируемый MVR 22 см³/10 мин @ 275°C/5кгс обеспечивает сбалансированную текучесть как для тонкостенных клипс-фиксаторов, так и для более толстостенных корпусов. Температура формы 80°C оптимизирует вязкость сварного шва.

Рекомендуемые применения

Полные механические и физические свойства

Все значения протестированы по стандартам ISO с использованием 4 мм литьевых универсальных ISO испытательных образцов, кондиционированных при 23°C / 50% RH в течение 16 часов, если не указано иное. Низкотемпературные ударные испытания проведены в камере с охлаждением жидким азотом согласно ISO 180 Приложение A, с образцами, вымоченными при заданной температуре не менее 30 минут перед ударом. Индивидуальный сертификат соответствия (CoC) партии прилагается к каждой отгрузке, включая обязательные результаты надреза Изод при -40°C.

Механические свойства

Свойство	Стандарт испытаний	Значение
Прочность на разрыв	ISO 527	128 МПа
Модуль упругости при растяжении	ISO 527	6 800 МПа
Удлинение при текучести	ISO 527	3.8 %
Удлинение при разрыве	ISO 527	4.5 % (повышено эластомером)
Прочность при изгибе	ISO 178	195 МПа
Модуль изгиба	ISO 178	6 100 МПа
Ударная вязкость по Изоду (1A), 23°C	ISO 180	32 кДж/м² — вязкое
Ударная вязкость по Изоду (1A), -40°C	ISO 180	25 кДж/м² — ПОЛНОСТЬЮ ВЯЗКОЕ
Ударная вязкость по Изоду без надреза (1U), 23°C	ISO 180	NB (без разрушения / ≥ 95 кДж/м²)
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (1eA), -30°C	ISO 179	22 кДж/м²
Твёрдость по Роквеллу (шкала R)	ISO 2039-2	R 108

Тепловые свойства

Свойство	Стандарт испытаний	Значение
Температура теплостойкости при 1.8 МПа	ISO 75/Af	182 °C
Температура теплостойкости при 0.45 МПа	ISO 75/Bf	198 °C
Температура размягчения по Вика (B/50)	ISO 306	202 °C
Температура плавления (DSC, пик)	ISO 11357	219 °C
Температура длительной эксплуатации	Внутренняя / UL 746B	105 °C
Диапазон вязкого разрушения при ударе	Внутренняя BDTT программа	-45 °C до +105 °C
Температура хрупко-вязкого перехода	Внутренняя (развертка Шарпи)	-48 °C ± 2 °C

Физические, технологические и электрические свойства

Свойство	Стандарт испытаний	Значение
Плотность	ISO 1183	1.31 г/см³
Показатель текучести расплава (MVR) 275°C, 5.0 кгс	ISO 1133	22 см³/10 мин
Усадка при формовании — направление течения	ISO 294-4	0.40 %
Усадка при формовании — поперечное направление	ISO 294-4	1.00 %
Водопоглощение (24 ч, 23°C погружение)	ISO 62	1.05 %
Размер эластомерных доменов (TEM проверка)	Внутренняя TEM визуализация	0.3 – 0.8 мкм
Сравнительный индекс трекинга (CTI)	IEC 60112	CTI ≥ 500 В
Удельное поверхностное сопротивление	IEC 60093	1 × 10¹⁵ Ω/квадрат
Удельное объёмное сопротивление	IEC 60093	1 × 10¹⁴ Ω·см
Диэлектрическая прочность (кратковременная, 2 мм)	IEC 60243-1	18 кВ/мм

Сравнение марок: PA6 ETF01 против конкурирующих материалов

Используйте это параллельное сравнение для выбора соответствующего уровня марки для вашего применения. PA6 ETF01 занимает специализированную нишу между неармированным ударно-модифицированным PA6 (слишком гибкий), стандартным стеклонаполненным PA6 (хрупкий при температурах ниже нуля) и премиальными блок-сополимерными PA6/PA66 смесями (более высокая стоимость). Уровни: Экономия (ориентированные на стоимость, общие конструкционные), Стандарт (сбалансированные характеристики + специальные модификаторы), Премиум (узкие допуски, косметическая поверхность или сверхвысокая теплостойкость).

Свойство / критерий сравнения	PA6 ETF01 Стандарт · Ударопрочный	Стандартный GF25 PA6 Стандарт · без эластомера	PA6 GBA35 Экономия · GF35	PP IM20 Экономия · Ударный PP
Уровень базовой смолы	Стандартный PA6	Стандартный PA6	Экономия PA6	Экономия PP Homo
Армирование / модификатор	25% GF + 8% POE	только 25% GF	только 35% GF	20% POE (без GF)
Прочность на разрыв (МПа)	128	132	138	26
Модуль упругости (МПа)	6 800	7 200	7 800	950
Надрез Изод @ 23°C	32 кДж/м² вязкое	12 кДж/м² хрупкое	15 кДж/м² хрупкое	NB (без разрушения)
Надрез Изод @ -40°C	25 кДж/м² ВЯЗКОЕ	5 кДж/м² ХРУПКОЕ	4 кДж/м² ХРУПКОЕ	6 кДж/м² ХРУПКОЕ
Режим разрушения ниже -30°C	100% вязкое / текучее	100% хрупкое / раскол	100% хрупкое / раскол	Хрупкое ниже -18°C
HDT @ 1.8 МПа (°C)	182	185	195	58
Длительная эксплуатация (°C)	105	110	115	80
Плотность (г/см³)	1.31	1.30	1.36	0.91
Рейтинг CTI (IEC 60112)	≥ 500 В	≥ 400 В	≥ 250 В	≥ 600 В
Пригодность для УФ наружного применения	Да (HALS опц.)	Ограничено (только CB)	Ограничено (только CB)	Да (УФ пакет)
Примерная относительная цена	$2.00 – $2.40 / кг	$1.60 – $1.85 / кг	$1.65 – $2.10 / кг	$1.10 – $1.35 / кг
Рекомендуется для	Ударная вязкость при -40°C + жёсткость (телеком, авто внешние, зимние виды спорта)	Общие конструкционные выше 0°C только	Средненагруженные экономичные конструкционные кронштейны	Детали при -20°C только без требований жёсткости

Руководство по выбору материала по требованиям применения

• Требование: удар при -30°C или ниже + структурная жёсткость → PA6 ETF01 (Стандартный уровень). Ни один другой материал в таблице не достигает этого сочетания при данной ценовой точке. Премиальные блок-сополимерные альтернативы существуют при стоимости на ~30-40% выше за кг.
• Требование: общие конструкционные кронштейны при температуре выше +5°C, с ограниченным бюджетом → PA6 GBA35 (Экономия, 35% GF). Наивысшее отношение жёсткости к стоимости, но хрупкий удар ниже +5°C — не подходит для скандинавских зим или холодильной техники.
• Требование: удар только при -20°C, без требований структурной жёсткости → PP IM20 (Экономия, ударный PP). Значительно более низкая стоимость, но HDT только 58°C и модуль слишком низкий для защёлок или монтажных кронштейнов.
• Требование: более высокая теплостойкость (HDT 250°C) + вязкость → PA66 BFE04 (Премиум, PA66 GF30). См. сопутствующие продукты ниже.
• Требование: вязкость при -40°C + более высокий HDT (198°C) → PA6 ETF02 (Стандарт, высокотемпературный ударопрочный PA6 GF25). То же POE упрочнение, более высокая теплостойкость. Сопутствующий продукт ниже.

Механизм низкотемпературного упрочнения и эластомерная морфология

Понимание того, почему PA6 ETF01 остаётся вязким при -40°C — в то время как идентично наполненные марки GF PA6 разрушаются хрупко — требует изучения субмикронной морфологии эластомерной фазы POE-g-MA и фундаментальной физики распространения трещины в стекловидных полимерах ниже температуры стеклования.

Почему стандартный GF PA6 становится хрупким при низкой температуре

Немодифицированный PA6 (нейлон 6) имеет температуру стеклования (Tg) приблизительно 55–60°C в сухом состоянии после формования. При падении температуры ниже Tg матрица PA6 теряет сегментальную подвижность: времена релаксации полимерных цепей превышают длительность ударного события (~1–2 миллисекунды для удара маятника Изода). В этих условиях любая трёхосная концентрация напряжений — такая как на вершине надреза, на конце стекловолокна или на сварном шве — не может быть снята локальной пластической текучестью. Вместо этого острая трещина инициируется и распространяется через стекловидную матрицу со скоростями, приближающимися к скорости звука в материале, производя плоскую, без характерных особенностей поверхность разрушения (хрупкий излом). Стекловолокна действуют как дополнительные точки концентрации напряжений ниже Tg, дополнительно усугубляя хрупкость.

Как домены POE-g-MA эластомера обращают этот вид отказа вспять

8% привитой малеиновым ангидридом полиолефиновый эластомер (POE-g-MA) в PA6 ETF01 устраняет хрупкое разрушение при температурах ниже нуля через три последовательно действующих механизма упрочнения, все подтверждённые нашей внутренней TEM-визуализацией и программой SEM-анализа поверхности разрушения:

• Механизм 1 — Кавитация резины: Каждый домен POE (диаметр 0.3–0.8 мкм) представляет собой дискретную резиновую частицу с Tg около -60°C — значительно холоднее диапазона эксплуатации ETF01. Под трёхосным растягивающим напряжением, которое развивается впереди распространяющейся вершины надреза, эти резиновые домены внутренне кавитируют (образуют наноразмерные пустоты). Это локальное объёмное расширение преобразует трёхосное поле напряжений в плоское поле сдвиговых напряжений. Это критический первый шаг: без кавитации матрица PA6 не может течь ниже собственного Tg.
• Механизм 2 — Локализованная сдвиговая текучесть матрицы: После того как состояние напряжения сменяется на плоский сдвиг кавитацией, окружающая матрица PA6 — даже при -40°C — подвергается обширной пластической сдвиговой текучести в тонких полосах, распространяющихся наружу от каждой эластомерной частицы. Каждая отдельная полоса сдвига поглощает энергию через расцепление и ориентацию полимерных цепей. В поверхностях разрушения ETF01 после удара при -40°C мы наблюдаем 20–40 полос сдвига на квадратный миллиметр поперечного сечения.
• Механизм 3 — Бридинг трещины и отслоение: Прививка малеинового ангидрида на POE эластомер обеспечивает прочное химическое межфазное соединение с аминными концевыми группами матрицы PA6 — достаточно прочное, что при приближении фронта трещины отдельные эластомерные частицы перекрывают след трещины, а не отслоются начисто. Это вытягивающее мостообразование создаёт замыкающую силу на трещину, которая снижает интенсивность напряжения на вершине и предотвращает катастрофическое нестабильное распространение.

Почему размер эластомерных доменов имеет значение (TEM проверка 0.3–0.8 мкм)

Juhai контролирует параметры двухшнековой экструзии (позицию бокового питателя для добавления POE, конфигурацию сдвиговых элементов шнека, скорость пропускания, профиль температуры расплава) для получения узкого распределения размеров POE доменов с центром 0.5 мкм (диапазон 0.3–0.8 мкм). Это не произвольная цель:

• Домены слишком малы (< 0.2 мкм): Недостаточный внутренний объём для зарождения стабильного события кавитации при ударе. Эффективность упрочнения резко падает. Результат: эпизодические хрупкие разрушения при -40°C.
• Домены слишком велики (> 1.5 мкм): Действуют как макро-концентраторы напряжений, которые сами инициируют хрупкие трещины в окружающей матрице PA6. Прочность на разрыв и удлинение деградируют, а удар показывает смешанный хрупко-вязкий вид разрушения.
• Оптимальный диапазон 0.3–0.8 мкм: Последовательная кавитация, равномерное поле напряжений, 100% вязкий режим разрушения при -40°C в каждой производственной партии. Каждая 5-я партия ETF01 проверяется TEM-визуализацией в нашей внутренней аналитической лаборатории для подтверждения, что распределение размеров доменов остаётся в пределах спецификации.

Квалификация вязкого и хрупко-режима разрушения (Наш протокол качества)

Каждый CoC (сертификат соответствия) для PA6 ETF01 включает как числовое значение надреза Изод при -40°C, ТАК и обязательную классификацию режима разрушения: ВЯЗКОЕ / ХРУПКОЕ / СМЕШАННОЕ. Партия не проходит внутренний контроль Juhai, если любой образец из 10-образцового тестового набора показывает хрупкое или смешанное разрушение, независимо от среднего значения энергии. Этот подход «режим разрушения в первую очередь» является причиной, почему наши скандинавские телекоммуникационные и мексиканские автомобильные клиенты не испытали ни одного хрупкого отказа в эксплуатации в суммарно 60+ МТ потреблённого производства с момента запуска. Минимальная спецификация заказчика 18 кДж/м² — это числовое удобство; реальная спецификация — 100% вязкий режим разрушения во всех образцах.

Производственный процесс и контроль качества

Линия компаундирования двухшнековой экструзии

PA6 ETF01 компаундируется исключительно на нашей 65 мм / L:D 52:1 двухшнековой экструзионной линии с сонаправленным полным зацеплением (Линия №3 на нашем заводе в Юйяо). Эта линия предназначена только для эластомер-модифицированных марок PA6 и PA66 — мы не пропускаем экономичные или ненаполненные марки через этот шнековый набор, что исключает перекрёстное загрязнение модификаторов. Конфигурация линии специально построена для рецептуры ETF01:

• Главный питатель (Цилиндр 1): Гранулы базовой смолы PA6 + антиоксидантный пакет + маточная смесь сажи, подаются гравиметрически с точностью установки ±0.2%.
• Боковой питатель 1 (Цилиндр 6): 25% рубленое E-стекловолокно (силанизированное, длина резки 4.5 мм) вводится в середине цилиндра в частично расплавленную полимерную матрицу. Мягкие измельчающие блоки ниже по потоку минимизируют разрушение волокна; результирующая среднечисловая длина волокна в готовой грануле составляет 0.42 мм ±0.04 мм.
• Боковой питатель 2 (Цилиндр 10): 8% гранулы POE-g-MA эластомера добавляются в специальной позиции более поздней подачи — ниже по потоку от добавления стекла, но выше по потоку от зоны интенсивного сдвигового смешивания. Это время обеспечивает плавление и диспергирование эластомера в уже стеклонаполненной матрице без преждевременной коалесценции доменов.
• Вакуумный вентиль (Цилиндр 14): -0.095 МПа избыточное давление дегазации для удаления остаточной технологической влаги и летучих олигомеров перед фильерой. Этот шаг обязателен для достижения уровня влажности <0.08% в готовом продукте и устраняет серебристый налёт на деталях заказчика даже без дополнительной предварительной сушки (хотя предварительная сушка по-прежнему всегда рекомендуется).
• Система подводной грануляции (UWP): Гранулятор с водяным кольцом на поверхности фильеры, производящий 3.0 ± 0.5 мм длиной / 2.5 ± 0.3 мм диаметром цилиндрические гранулы. Температура воды контролируется на 45°C ± 2°C для чистой резки и отсутствия хвостов гранул или агломератов.
• Встраиваемый вибросито + металлодетектор: Сито 2.0 мм для отсева мелочи на выходе из гранулятора, за которым следует встроенный металлодетектор (ферро- и неферро-магнитный, чувствительность 0.8 мм Fe / 1.2 мм SUS) — любое срабатывание отклоняет всю партию на переработку.

Протокол выпуска качества (12 обязательных тестов)

Каждая производственная партия PA6 ETF01 объёмом 1 000 кг находится в карантинной зоне до тех пор, пока все 12 следующих тестов не пройдут задокументированные пределы. Испытательные образцы отлиты в собственном производстве на 90-тонном сервогидравлическом прессе с универсальным ISO инструментом, кондиционированы 16 часов при 23°C/50% RH (кроме низкотемпературных ударных образцов, которые дополнительно вымачиваются при заданной температуре):

Сертификации и соответствие

Примеры применений

Пример 1: Защёлки 5G наружных телекоммуникационных шкафов (Финляндия)

Задача: Финский телекоммуникационный OEM испытывал сезонные 8% хрупкие разрушения кулачков защёлок внешних дверных шкафов, отлитых из конкурирующей стандартной марки GF25 PA6. Отказы происходили в январе–феврале при монтаже, когда температура деталей опускалась до -38°C / -42°C на северных площадках развёртывания. Одна треснувшая защёлка при порыве сервисного ветра могла привести к попаданию воды и простою шкафа. Заказчику требовалась замена материала с идентичной усадкой (0.40% течение) без модификации пресс-формы, плюс гарантия ударной вязкости при -40°C.

Решение и результаты: PA6 ETF01 был испытан на той же 16-гнёздной защёлочной пресс-форме без изменения параметров, кроме повышения температуры формы с 60°C до 80°C и ограничения передней зоны цилиндра 270°C. После 4 месяцев зимней полевой экспозиции на испытательной площадке Утсйоки, Финляндия (зафиксированная минимальная температура -42.3°C), все 120 установленных кулачков защёлок ETF01 были сняты и осмотрены. Результаты: 0 хрупких трещин, 0 размерного дрейфа и повторный тест надреза Изод при -40°C на деталях после полевой экспозиции показал 92% от начального значения. Заказчик квалифицировал ETF01 на 4 моделях корпусов и закупил 18 МТ в 2026 году, переключившись на HALS УФ-стабилизированную версию (MOQ 3T) для длительного развёртывания.

Пример 2: Внешние клипсы колёсных арок североамериканского электропикапа (Мексика / США)

Задача: Мексиканский литьевой производитель автомобильных крепежей Tier-1 должен был поставлять клипсы фиксаторов подкрылков для североамериканской программы электропикапа с спецификацией ударной вязкости при -40°C с 100% вязким режимом разрушения во всех партиях. Используемая стандартная марка GF25 PA6 давала эпизодические хрупкие разрушения на входном контроле, вызывая остановки производства и премиальные расходы на срочную авиаперевозку. Заказчик требовал материал со статистически доказанной вязкостью от партии к партии (CpK ≥ 1.33 против минимальной спецификации 18 кДж/м²).

Решение и результаты: PA6 ETF01 был квалифицирован на 16-гнёздной холодноканальной клипсовой пресс-форме на предприятии заказчика в Монтеррее. Входной контроль надреза Изод при -40°C проводился по каждой партии с 10 образцами. После 12 последовательных партий общим объёмом 28 МТ, данные аудита показали: все 120 образцов имели полностью вязкий режим разрушения (0 хрупких / 0 смешанных), со значениями от 24.1 до 26.8 кДж/м² и индексом воспроизводимости процесса CpK = 1.52 против LSL 18 кДж/м². Ноль остановок производства, связанных с качеством удара, за 9 месяцев серийного производства. Заказчик дополнительно отметил снижение разрушения клипс при автоматизированной установке на сборочной линии (комнатная температура) — вторичное преимущество удлинения при разрыве 4.5% по сравнению с 2.5% у прежней стандартной марки GF25 PA6.

Пример 3: Сборка пятки крепления лыж (Австрия)

Задача: Австрийский OEM оборудования для зимних видов спорта переработал сборку пятки крепления горных лыж на сезон 2026–2027 с целью минимальной температуры испытания сертификации ISO -35°C без хрупкого разрушения при ударе падающим грузом. Их предыдущий неармированный ударный материал PA6 не имел достаточной жёсткости при динамической нагрузке кромки, что приводило к дрейфу значения отпускания в конце 30-дневных программ испытаний. Армирование стекловолокном ранее вызывало хрупкие разрушения при требовании вымачивания при -35°C.

Решение и результаты: PA6 ETF01 обеспечил требуемый модуль упругости 6 800 МПа (достаточно жёсткий для устранения дрейфа значения отпускания) в сочетании с вязкостью надреза Изод 25 кДж/м² при -40°C (безопасный запас против спецификации -35°C). Заказчик прошёл полную программу сертификации горных лыж EN 13121, включая 500 последовательных циклов отпускания при -35°C с 0 разрушений компонентов. Незначительная модификация пресс-формы (увеличение радиусов у основания рёбер пятки с 0.3 мм до 0.8 мм по нашей рекомендации) дополнительно улучшила усталостную долговечность на 32% сверх требования дизайна. Серийное производство запланировано на Q3 2026 с начальным заказом 7 МТ стандартного чёрного ETF01, за которым последует HALS УФ-стабилизированный вариант для моделей арендного парка, подверженных расширенному летнему УФ-воздействию на автомобильных багажниках.

Руководство по переработке и обращению

Параметры литья под давлением

Параметр процесса	Рекомендуемый диапазон	Примечания
Предварительная сушка	80 °C × 4 часа; до < 0.08% влаги	Осушительная сушилка обязательна для деталей наружного применения; сушка окружающим воздухом недостаточна в средах с RH > 55%. Проверяйте влагу методом Карла Фишера при наличии; иначе используйте индикатор точки плавления (нет видимого выхода пара при очистке сопла).
Температура цилиндра — Задняя / Средняя 1 / Средняя 2 / Передняя	230 °C / 245 °C / 255 °C / 265 °C	Постепенно возрастающий профиль; избегайте установки Задней выше 240°C для предотвращения термической деградации PA6 до смачивания GF.
МАКСИМАЛЬНАЯ температура передней зоны (НЕ превышать)	275 °C абсолютный предел	Эластомерная фаза POE начинает термоокислительную деструкцию цепи выше 275°C с постоянной, необратимой потерей ударной вязкости при -40°C. Проверяйте фактическую калибровку термопары цилиндра каждые 6 месяцев; смещение 10°C может незаметно испортить партию.
Температура сопла	260 - 270 °C	Снизьте до 255-260 °C при появлении течи на наконечнике сопла между циклами. Открытый наконечник сопла рекомендуется для предотвращения замерзания наполненной марки.
Температура формы	60 - 90 °C (80 °C рекомендуется)	Более высокая температура формы (80 °C+) обеспечивает оптимальную вязкость сварного шва, что критично для рёберных или многолитниковых деталей. Для CTI-критичных электрических деталей температура формы 80-85°C улучшает однородность поверхности и характеристики трекинга.
Коэффициент сжатия шнека (предпочтительный)	2.5 : 1 — 3.0 : 1 (общий PA/нейлоновый шнек)	Избегайте шнеков с высоким сжатием (> 3.2:1), таких как шнеки для PP/HDPE; чрезмерный сдвиговый нагрев может деградировать POE фазу и сузить распределение эластомерных доменов. Вентури-тип шнеки приемлемы. Барьерный шнек для нейлона предпочтителен при наличии.
Давление литья	80 - 130 МПа	Зависит от толщины стенки и длины потока; заполняйте на 95% объёмно, затем переходите на подпрессовку, чтобы избежать перепрессовки ударно-критичных корней надрезов.
Скорость литья / скорость заполнения	Средне-быстрая (умеренная)	Целевое время заполнения 0.8–2.5 секунды для типичных клипс/кронштейнов. Более медленное заполнение может создать холодные фронты и слабые сварные швы; слишком быстрое вызывает струйный поток и дефекты ориентации GF у литника.
Давление подпрессовки	55 - 75% давления литья	Время подпрессовки: 12-28 с в зависимости от толщины стенки; подбирайте по исследованию замерзания литника. Избегайте чрезмерного давления подпрессовки (> 85%) — перепрессовка повышает остаточное напряжение у рёбер и снижает эффективную ударную вязкость.
Время охлаждения в форме	12-35 с (зависит от толщины стенки)	Охлаждайте до достижения жёсткости детали, позволяющей извлечение без коробления толкателями. Извлекайте при температуре поверхности ниже 100°C для размерной стабильности и контроля пост-формового коробления.
Противодавление шнека	5 - 8 бар (73 - 116 psi)	Умеренное противодавление обеспечивает равномерную дисперсию эластомера и смачивание GF; избегайте > 12 бар для предотвращения разрушения длины GF. Для добавления маточной смеси цвета временно увеличьте до 10 бар, затем вернитесь к стандарту.
Скорость шнека (об/мин)	70 - 130 об/мин (умеренная)	Целевое время восстановления 60-75% общего цикла для консистентности. Умеренная скорость минимизирует сдвиговый нагрев и сохраняет целостность эластомерных доменов; высокие обороты (> 160) на малых шнеках повышают температуру расплава на 10-15°C выше заданной.
Размер впрыска vs. вместимость цилиндра	25% — 75% номинального впрыска (идеально 40-60%)	Избегайте впрысков менее 20% вместимости цилиндра для ETF01; увеличенное время пребывания (> 6 мин) при повышенных температурах расплава рискует деградацией POE фазы и снижением ударной вязкости.
Макс. время пребывания расплава при 270°C	< 5 минут предпочтительно; < 8 минут абсолютный предел	При остановках производства (смена цвета, замена пресс-формы, сменная смена) очистите цилиндр ненаполненным стандартным PA6 (приемлема экономичная марка), затем установите нагреватели ниже 200°C. Не оставляйте ETF01 в горячем цилиндре при длительных остановках.
Материал для очистки / смены	Ненаполненный стандартный PA6 натуральный или чёрный	Не используйте PP, PE или акриловые очистительные композиции между циклами ETF01 — POE эластомер олеофилен и растворится в олефиновых очистителях, вызывая загрязнение. Очистка нейлон-по-нейлону безопасна.
Рекомендации по сварному шву	Используйте форму 80 °C + щедрые переточные камеры	На многолитниковых клипсах рекомендуется последовательное вентилирование для избежания холодных сварных швов в ударно-критичных зонах. Если сварные швы попадают на несущее ребро, добавьте переточный выступ 1 мм напротив шва для вытеснения холодного материала.
Использование регенерата (структурированное повторное использование)	МАКС 15% по весу, регенерат ≤ 3 прохода	Регенерат должен быть просеян от пыли (< 1.0 мм мелочи удалена) для сохранения ударной вязкости. Регенерат увеличивает потенциал лёгкого снижения надреза Изод при -40°C на 2-4 кДж/м²; никогда не превышайте 15% на ударно-критичных деталях. Держите партии регенерата раздельными и аудированными.
Пост-формовой отжиг (опционально)	100°C × 1 час в конвекционной печи, медленное охлаждение	Для максимально возможной ударной вязкости при -40°C на сверхкритичных деталях, пост-формовой отжиг снимает остаточное формованное напряжение и обычно повышает надрез Изод при -40°C на дополнительные 1-2 кДж/м². Отжиг также снижает пост-формовой размерный дрейф на больших корпусных деталях.

Хранение и срок годности

• Храните в оригинальных герметичных термосвариваемых мешках ниже 35°C и ниже 70% относительной влажности для предотвращения преждевременного поглощения влаги перед переработкой.
• Держите вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла или открытого пламени; избегайте контакта с ароматическими растворителями, окисляющими химикатами или концентрированными кислотами, которые могут атаковать матрицу PA6 или поверхность POE эластомера.
• Срок хранения при надлежащих условиях: 24 месяца с даты производства, указанной на этикетке каждого мешка (с привязкой к партии COA). Для HALS УФ-стабилизированного варианта ETF01 гарантировано 18 месяцев с даты производства при герметичном хранении.
• После вскрытия индивидуального мешка используйте содержимое в течение 4 недель или немедленно повторно запечатайте с 2 × 100г пакетами осушителя на мешок и примените термосваривание или прочное кабельное закрытие.
• Для HALS УФ-стабилизированного варианта ETF01 при хранении применяется дополнительная непрозрачная наружная чёрная упаковка для предотвращения преждевременного выветривания от флуоресцентного складского освещения или солнечного света из окон.
• Паллетированные запасы ротируются по принципу FIFO (Первый-вошёл / Первый-вышел) на складе Juhai; заказчики могут запросить распределение дат производства паллет при оформлении заказа.

Проверенные отзывы клиентов и эксплуатационные характеристики

Упаковка, отгрузка и MOQ

Стандартная упаковка	25 кг термосвариваемый крафт / PE комбинированный мешок с внутренним алюминиевым влагозащитным барьером и этикеткой продукта (партия#, дата, SKU, нетто/брутто вес)
Конфигурация поддона	40 мешков на стандартном EUR / экспортном поддоне = 1 000 кг (1 МТ) на поддон; обёрнут стрейч-плёнкой с картонными угловыми протекторами и УФ-стабильной наружной обёрткой для HALS марок
MOQ (минимальная партия)	1 000 кг (1 полный поддон / 40 мешков). 100 кг пробные партии доступны по запросу с умеренной пробной наценкой.
MOQ — HALS УФ-стабилизированная версия	3 000 кг (3 поддона / 120 мешков). Включает HALS светостабилизатор + УФ-абсорбер ко-пакет.
MOQ — индивидуальный цвет RAL / Pantone	5 000 кг (5 поддонов). Пигментирован маточной смесью с квалификацией ударных свойств по каждой партии.
Срок поставки со склада	3-5 рабочих дней после получения оплаты (EXW Нинбо)
Загрузка 20 фут FCL	~ 20 000 кг (20 поддонов по 1 МТ каждый)
Загрузка 40 фут HC FCL	~ 27 000 кг (27 поддонов по 1 МТ каждый)
Документация	Коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент / AWB, сертификат происхождения (Форма F / Форма A по запросу), CoC / тест-отчёт (включая обязательный надрез Изод при -40°C), письмо соответствия ROHS / REACH, MSDS по запросу.

Запросить индивидуальный расчёт, образец или паспорт

Заполните форму ниже для PA6 ETF01 или любой другой марки. Наш инженер технических продаж свяжется с вами в течение 24 часов с полным паспортом, многоуровневым ценообразованием, сроком поставки и доступностью образцов. Бесплатные образцы 2 кг доступны для реальных целей оценки (фрахт оплачивается получателем для международных отправлений; мы также можем поставить пластины, испытанные на удар при -40°C, по запросу).

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сопутствующие продукты, которые могут вас заинтересовать